氧氣生產(chǎn)區(qū)應(yīng)常年在上風(fēng)向，距乙炔發(fā)生站300m以上，遠(yuǎn)離有害氣體源，加強(qiáng)原料空氣質(zhì)量控制，一旦污染嚴(yán)重，要采取相應(yīng)措施。積聚甘肅武威表冷器主要因素如下：a.充分發(fā)揮液空液氧吸附器乙炔等碳?xì)浠衔锏淖饔茫瑖?yán)格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度，提高吸附效率。b.從主冷中排放1％的產(chǎn)品液氧，碳?xì)浠衔?。c.定期對(duì)空分進(jìn)行大加溫，以除去積聚在熱交換器和精餾塔內(nèi)殘留的二氧化碳及碳?xì)浠衔镫s質(zhì)。d.液氧泵長(zhǎng)期投入運(yùn)行，采用分子篩吸附的，氧化亞氮吸附效果不好，可在分子篩吸附器內(nèi)加一層5A分子篩。這個(gè)工作要正?；⒏拭C武威附近制度化、甘肅武威附近定期進(jìn)行，若環(huán)境惡化，需隨時(shí)采取有效措施，把有害物質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，乙炔在0.5、甘肅武威附近甲烷120、甘肅武威附近總碳155、甘肅武威附近二氧化碳4、甘肅武威附近氧化亞氮100（數(shù)量級(jí)10-6）。液面高、甘肅武威附近循環(huán)倍比大，二氧化碳及烴類化合物不易積累濃縮。武鋼燃?xì)鈴S采用全浸操作，經(jīng)多年運(yùn)行，全部工藝參數(shù)同未浸前一樣，并且仍有足夠的分離空間，換熱面積也滿足要求，取出的氧氣也沒(méi)有氣液夾帶現(xiàn)象，所以主冷全浸操作是有利無(wú)害的。臨時(shí)停車再啟動(dòng)，不可避免地存在一定時(shí)間的低液面操作，此階段易發(fā)生烴類的局部濃縮，同時(shí)重新啟動(dòng)時(shí)，板式換熱器在一段時(shí)間內(nèi)工況不正常，自效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上氣流沖擊，就有可能在主冷發(fā)生微爆，所以應(yīng) 限度的減少臨時(shí)停車的次數(shù)，或避免全排液，對(duì)主冷實(shí)行單獨(dú)加溫，有條件應(yīng)加溫。

甘肅武威表冷器的熱工計(jì)算類型分兩種類型：一種是設(shè)計(jì)性的，多用于選擇定型的表冷器以滿足已知空氣初、甘肅武威附近終參數(shù)的空氣處理要求；另一種是校核性的，多用于檢查一定型號(hào)的表冷器能將具有一定空氣參數(shù)的空氣處理到什么樣的終參數(shù)。3.甘肅武威表冷器的熱工計(jì)算方法干球溫度效率法—對(duì)于一定型號(hào)的表冷器而言，熱工計(jì)算原則應(yīng)滿足下列條件：（1）空氣處理過(guò)程需要的Eg應(yīng)等于該表冷器能夠達(dá)到的Eg；（2）空氣處理過(guò)程需要的E應(yīng)等于該表冷器能夠達(dá)到的E；（3）空氣放出的熱量應(yīng)等于冷水吸收的熱量。4.關(guān)于表冷器熱工計(jì)算中系數(shù)的考慮表冷器經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，因外表面積積灰、甘肅武威附近內(nèi)表面結(jié)垢等原因，其傳熱系數(shù)會(huì)有所降低。為了保證在這種情況下表冷器的使用仍然可靠，在選擇計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮一定的系數(shù)。可以采用加大傳熱面積的辦法考慮系數(shù)，例如增加排數(shù)或增加迎風(fēng)面積。但由于產(chǎn)品規(guī)格有限，采用這種辦法往往做不到系數(shù)正好合適，或者給選擇計(jì)算工作帶來(lái)麻煩。因此，在工程上可考慮：（1）在選擇計(jì)算之初，將求得的Eg乘以系數(shù)a。對(duì)僅作冷卻用的表冷器取a＝0.94；對(duì)冷熱兩用的取a＝0.9。（2）計(jì)算過(guò)程中不考慮系數(shù)，在表冷器規(guī)格選定之后將計(jì)算出來(lái)的水初溫再降低一些。水初溫的降低值可按水溫升的10％~20％考慮。