什么是GCX防偽標(biāo)簽不干膠薄膜材料防偽標(biāo)簽？
GCX防偽標(biāo)簽薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防偽標(biāo)簽行業(yè)推出的種新型不干膠面材材料。由于產(chǎn)品的特殊性能，該材料一進(jìn)入市場(chǎng)，立刻受到印刷廠和終用戶的好評(píng)。
目前，在北美和歐洲的用戶中，GCX防偽標(biāo)簽薄膜已成為不干膠防偽標(biāo)簽印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX防偽標(biāo)簽薄膜是由聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）樹(shù)脂經(jīng)一定比例混合，經(jīng)共擠單向拉伸形成，屬于聚烯烴類(lèi)材料。
GCX防偽標(biāo)簽在結(jié)構(gòu)上屬于三層共擠，即印刷層、中間層和底層。由于每層的作用不同，所以其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也不一樣。印刷層中間層底層GCX防偽標(biāo)簽結(jié)構(gòu)①印刷層。
印刷表面為霧狀亞光效果，其產(chǎn)生原因是薄膜經(jīng)單向拉伸達(dá)到定變形后，表面形成小的、均勻的孔或。這些小孔或由于反射率各不相同，所以視覺(jué)上形成霧狀或亞光效果。
這些小孔或的另一個(gè)作用是提高了薄膜表面對(duì)油墨的潤(rùn)濕性。無(wú)論哪一種油墨，無(wú)論是薄的墨層或厚的墨層，無(wú)論是網(wǎng)點(diǎn)印刷還是實(shí)地印刷，油墨都可以很容易地同材料表面結(jié)合，并可充分體現(xiàn)圖文的色彩特性。
如果經(jīng)過(guò)聯(lián)機(jī)電暈處理后印刷，薄膜表面的印刷特性還會(huì)改善。印刷層由兩種類(lèi)型的成分組成：晶體化的堅(jiān)硬部分，提供材料的耐熱性、抗模切沖擊性和保持拉伸強(qiáng)度；而另一部分為柔軟的填充部分，使表面適合各種印刷加工技術(shù)，無(wú)論是UV油墨、水性油墨，還是熱燙金、冷燙金或熱轉(zhuǎn)移印刷，都可達(dá)到 的應(yīng)用效果。
中間層。中間層是材料的支撐部分，具有很硬的樹(shù)脂層，用于保持整體材料的抗拉強(qiáng)度和硬度，使材料在印刷和貼標(biāo)時(shí)機(jī)器方向不收縮、不變形，保持堅(jiān)挺，在模切時(shí)容易斷裂，使印刷定位、模切加工和貼標(biāo)應(yīng)用更加容易。
同時(shí)，中間層也有一部分柔軟的樹(shù)脂，作為一種緩沖劑或連接劑同晶體化的樹(shù)脂結(jié)合。緩沖劑的作用是保持中間層一定的柔軟性，連接劑的作用是使中間層同印刷層和底層有一種很好的連接，使其成為體。同時(shí)，柔軟部分的樹(shù)脂還可提高整體材料的抗摩擦強(qiáng)度并改善材料在垂直機(jī)器方向的模切特性。
底層。底層有兩個(gè)作用：一是同黏合劑有好的化學(xué)上的連接，使黏合劑均勻地涂布在其表面，不收縮、不起泡，應(yīng)用時(shí)不脫落。
另一個(gè)作用就是配合或協(xié)助中間層保持整體材料的硬度和抗拉強(qiáng)度，使材料在印刷后，具有良好的模切和貼標(biāo)特性。
底層部分材料的大部分成分也是由晶體化的、堅(jiān)硬的樹(shù)脂構(gòu)成。

GCX防偽標(biāo)簽不干膠薄膜材料防偽標(biāo)簽的印刷加工特性是什么？
GCX防偽標(biāo)簽材料的亞光霧化表面適合各種印刷方式的印刷和燙金。多孔的表面使油墨容易流平，無(wú)論是厚墨層的絲網(wǎng)印刷，還是薄墨層的平版印刷。印刷時(shí)經(jīng)聯(lián)機(jī)電暈后可大大增加墨層的牢固度，所以我們印刷時(shí)聯(lián)機(jī)電暈處理。
單向拉伸后的GCX防偽標(biāo)簽材料在機(jī)器方向有強(qiáng)大的抗拉強(qiáng)度，因?yàn)椴牧现械姆肿泳Ц褚呀?jīng)變形、固化，這種材料結(jié)構(gòu)在印刷過(guò)程中，無(wú)論是速度變化還是烘干溫度變化都不會(huì)造成材料在機(jī)器方向的變形，所以印刷套印準(zhǔn)確，精度高。
如前所述，GCX防偽標(biāo)簽材料中含有部分堅(jiān)硬的BOPP樹(shù)脂，并根據(jù)不同的需要按不同的比例分布在印刷層、中間層和底層中。這種結(jié)構(gòu)使模切時(shí)模切壓力可適量減少，刀片可順利地切斷面層，經(jīng)過(guò)堅(jiān)硬的中間層， 在切斷底層后中止。
由于材料良好的斷裂特性，不會(huì)出現(xiàn)面材未切透而底紙破裂的現(xiàn)象。據(jù)美國(guó)CCL防偽標(biāo)簽印刷廠的經(jīng)驗(yàn)，使用GCX防偽標(biāo)簽后模切壓力從模切傳統(tǒng)薄膜材料防偽標(biāo)簽的55bar降低到14bar。