1.球墨鑄鐵管校圓: 　　經(jīng)過(guò)運(yùn)用液壓或機(jī)械起重的辦法,頂起內(nèi)部向外壓,或從管子表面面運(yùn)用壓力向內(nèi)壓.為了防止損壞水泥砂漿襯層,應(yīng)當(dāng)運(yùn)用與管子內(nèi)形相似的硬木墊塊.康復(fù)球墨鑄鐵管的外在形象。 　　2.球墨鑄鐵管切管: 　　切管所用的砂輪切開(kāi)機(jī)應(yīng)可以安裝切開(kāi)用砂輪和磨光用砂輪,由金鋼砂(碳化硅)制作的砂輪很適宜用于切開(kāi)帶水泥內(nèi)襯的管子,切管時(shí),應(yīng)將管子放在水平地面或方木上,切管的進(jìn)程為:作符號(hào)、切管、磨光. 　　3.球墨鑄鐵管外涂層修補(bǔ): 　　用毛刷和鋼絲清潔表面,必要時(shí)可用氣燃辦法枯燥,用鋼絲刷清理干凈后,涂上油漆. 　　4.球墨鑄鐵管內(nèi)襯修補(bǔ): 　　a.把需求修補(bǔ)的部分轉(zhuǎn)到底部,把損杯的部分剔去. 　　b.用金屬刷子除掉殘留的水泥塊,濕潤(rùn)待修部分的水泥層邊際,然后等候幾分部. 　　c.填充水泥砂漿,并把它壓至原有水泥涂層厚度. 　　d.結(jié)束就是把表面涂滑潤(rùn)并且加上一些水或掩蓋一層濕布,以防水泥干得太快而發(fā)作裂紋。 球墨鑄鐵管配件

影響球墨鑄鐵管配件生產(chǎn)的7大因素： 　　(1)碳當(dāng)量：鐵水碳當(dāng)量過(guò)高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過(guò)共晶成分是可能產(chǎn)生開(kāi)花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2％左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35％至4.7％;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3％到40.35％。 　　(2)硫：當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過(guò)程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時(shí)，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨完全球化。 　　(3)稀土與鎂：稀土與鎂含量過(guò)低時(shí)，往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為1.8%～2.2%。 　　(4)壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低；共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。 　　(5)溫度：若鐵液溫度過(guò)高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。 　　(6)滯留時(shí)間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時(shí)間不超過(guò)20min。 　　(7)澆冒口：冒口設(shè)計(jì)是不合理的，將有施法時(shí)間太長(zhǎng)，鐵水飛濺，以及空氣中的參與，因此，鎂，稀土氧化物是嚴(yán)重的。