精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
精密管中合金元素對(duì)低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
精密冷拔管的質(zhì)量受影響的解決方法
精密冷拔管是通過(guò)高精度的冷拔機(jī)加工而成的，生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是質(zhì)量還是性能都是過(guò)硬的，而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素的影響導(dǎo)致精密冷拔管會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補(bǔ)。
經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，精密冷拔管的質(zhì)量受影響，是由于一部分生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量，并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂，這也是危害性 的一種失效形式，要盡量避免。
因此，要對(duì)精密冷拔管的生產(chǎn)工藝做出嚴(yán)格規(guī)定，并加強(qiáng)對(duì)實(shí)際過(guò)程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和冷拔管斷裂電箱的發(fā)展，保證其運(yùn)用的穩(wěn)定性。

去產(chǎn)能、降成本”給整個(gè)鐵前原燃料生產(chǎn)線提出了更高要求。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革促使精密管廠在煉焦生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)精打細(xì)算，抓質(zhì)量、講效率，增強(qiáng)抗壓抗風(fēng)險(xiǎn)能力。因?yàn)榫芄苤饕木褪菬o(wú)縫兩個(gè)字,所以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品肯定是無(wú)縫的,劣質(zhì)的鋼管特別容易出現(xiàn)這段的情況,很多廠家為了偷工減料就會(huì)造成劣質(zhì)的產(chǎn)品.有些廠家可能沒(méi)有注意到這點(diǎn),所以在制作的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)折疊,這些折疊過(guò)的地方就會(huì)容易開(kāi)裂,所以降低了鋼管的硬度.因?yàn)榱淤|(zhì)的鋼管用料是比較不純的,所以在表面上面就會(huì)出現(xiàn)劃傷或者裂紋的情況,造成這一現(xiàn)象還有一個(gè)主要的原因,因?yàn)橐恍S家的規(guī)模比較小,所以使用的加工設(shè)備是不符合標(biāo)準(zhǔn)的。
  精密管廠不斷地加強(qiáng)質(zhì)量建設(shè)，在行業(yè)整體不斷地下跌的情況下，努力的摸索自己的一條發(fā)展道路，近段時(shí)間我們廠子已經(jīng)順利的完成了格局調(diào)整、人員優(yōu)化兩大任務(wù)，積極挖掘人才，在人才和管理技術(shù)上不斷地創(chuàng)新，積極會(huì)生產(chǎn)和銷售開(kāi)拓出“綠色通道”。