支座是采用毛勒專有技術(shù)設計而成一種球形支座產(chǎn)品，主要由上支座滑板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板(平面和球面各一塊，以下簡稱四氟板)及不銹鋼板組成。支座的位移由上支座板與平面四氟板之間的滑動來實現(xiàn)，通過在上支座板上設置導向槽或?qū)颦h(huán)來約束支座的單向或多向位移，可以制成球型支座的單向活動支座和固定支座。將其結(jié)構(gòu)與盆式橡膠支座對照，可看出結(jié)構(gòu)形式基本相似，只是將盆式支座底盆中的橡膠塊去掉，改成一凹球面，相應的盆式支座的中間鋼板亦改成凸球面與底盆相對應，二者間襯一球面四氟板是為了減小摩擦系數(shù)。中間鋼板下表面成球形，上面平直，鋼板上安置一塊水平四氟板，四氟板與固定在上支座板下面的一塊不銹鋼薄板相接觸，使支座能水平滑動。為了提高支座的承載能力，球面四氟板彎曲放置，并以一定的深度嵌進支座底盆內(nèi)。

支座的安裝：1、支座的安裝方案、連接形式應與結(jié)構(gòu)設計人員具體商定,以保證上、下部結(jié)構(gòu)與支座的可靠連接和功能發(fā)揮。2、下部鋼筋砼柱的標號不得低于C40級。3、柱內(nèi)配筋應參考本支座設計時的研究分析結(jié)果,即在自柱頂沿柱軸線方向柱腳方向的0.25b至0.6b的高度范圍內(nèi)(b為柱截面寬度),增大水平箍筋截面的配置,其增加量依承載力分析結(jié)果確定。4、活動支座根據(jù)設計需要在上支座板與滑板之間設置偏值。5、支座和預埋鋼板的連接若采用焊接時,要采取降溫措施,或?qū)厰嗬m(xù)焊的方法,防止支座鋼件過熱而損壞聚四氟乙烯板,橡膠密封圈和5201硅脂6、安裝前應使下部結(jié)構(gòu)的標高和水平度滿足設計要求。支座四角高差不大1mm7、支座中心線應與主梁中心線及下部結(jié)構(gòu)安裝線重合。8、支座安裝就位后,底板與預埋鋼板焊接就符合設計要求。待梁體施工完畢后,應立即拆除臨時連接。