原料氨水過濾器原采用焦炭作為填料，過濾器極易堵塞，更換焦炭時需花費大量人力。為此將過濾器的填料改用不銹鋼鮑爾環(huán)，并對過濾器結(jié)構(gòu)作了部分改造。使用幾年來，由于鮑爾環(huán)對氨水中的重質(zhì)油有很好的吸附作用，所以對氨水的凈化效果極為理想，不僅過濾器沒有出現(xiàn)過堵塞事故，而且填料也極易用蒸汽清掃，蒸氨塔底的瀝青狀物質(zhì)也大為減少，有效地改善了蒸氨操作和后續(xù)黃血鹽

生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
 實踐表明，當原料氨水的溫度過高時，填料對重質(zhì)油的吸附效果變差，降低了原料氨水的凈化程度，為此，規(guī)定原料氨水的溫度應(yīng)控制在25℃左右。其次是過濾器的過濾速度不能過快，并要定期用蒸汽吹掃填料，一般隔一星期吹掃一次，吹掃時間約為20min，吹掃廢油由過濾器底部引入廢油槽。若原料氨水中的含油量過高，應(yīng)采用多臺過濾器串聯(lián)操作。

填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑

塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作

狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。公眾對垃圾焚燒廠的擔憂，主要是對垃圾異味及焚燒過程中二惡英等污染物排放的擔憂。記者在采訪中了解到，自上世紀末開始，許多 改進了焚燒過程中

氣體凈化的技術(shù)和硬件。目前在技術(shù)上，焚燒產(chǎn)生二惡英等污染物的排放完全可控，異味問題也大為改觀。