河南廣飛機械煤泥烘干機的筒體整體設(shè)計是較為關(guān)鍵的一部。首先是煤泥烘干機筒體的傾角一般為4°，轉(zhuǎn)速一般為6～8轉(zhuǎn)/分鐘，這是為了大比重的煤泥能夠在自身重力作用和揚料板的作用下往出料端移動，保障較佳烘干時間。揚料板上的鏈條主要是煤泥抱團，揚料板的大小、傾角、個數(shù)和安裝設(shè)計，對煤泥與熱風(fēng)較大接觸面積和接觸時間有著決定性的作用。
一般來說熱煙氣溫度越高，烘干的速度越快，但溫度過高會影響煤質(zhì)。通常煤泥烘干機熱源的混合室溫度為700～800℃，出料溫度為80～60℃。只有充足的熱源，才能保障烘干質(zhì)量，縮短烘干時間，節(jié)約能耗。

煤泥沙子烘干機在要想完成整個干燥的流程需要其他相關(guān)設(shè)備的配合，一般沙子烘干機要與圓盤給料機、皮帶輸送機、熱風(fēng)爐、直線振動篩、機以及除塵系統(tǒng)進行 配套使用，需要各個設(shè)備之間的相互銜接才能夠很好的保證整個流程的順利完成。在沙子烘干機工藝流程之中，沙子先經(jīng)過圓盤給料機被送入到皮帶輸送機之上，通過流沙管進入到主機內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機的作用下進入到主機內(nèi)與沙子進行接觸，完成熱量的傳遞。

由于河南廣飛沙子烘干機是密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。干燥之后的沙子從接料斗流入皮帶輸送機，再經(jīng)過直線振動篩的篩分工作流入到儲存地點終在機的作用下打包 裝袋。在接料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過除塵系統(tǒng)處理之中，能夠很好的達到環(huán)保的目的。

河南廣飛機械三回程鑄造砂烘干機，單臺主機設(shè)備前后料罩，我們廣飛機械公司專業(yè)生產(chǎn)各種鑄造砂烘干機這種加料器適用于黏性不大，含水率不太高、較容易干燥的物料。當(dāng)物料含水率較高、黏性較大不易干燥時，需要用雙螺旋加料器，又稱雙螺旋預(yù)干燥機或雙螺旋混合器。這種加料器由殼體及帶有一定角度葉片的兩個反向旋轉(zhuǎn)的軸組成。烘干機的葉片與軸的垂直方向成25°-30°角，兩軸上方有一定空隙，可使熱氣流夾帶干燥物料通過。

當(dāng)烘干機使用的時間長時，有些設(shè)備會出現(xiàn)欠火現(xiàn)象，所謂的欠火現(xiàn)象就是供熱不足，無法徹底烘干物料，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時不要著急，今天河南廣飛機械的技術(shù)人員就為大家介紹幾種方法，可以很好的解決這種現(xiàn)象。一種方法是，要定時監(jiān)控烘干機內(nèi)的溫度，然后看一下筒體內(nèi)的溫度變化趨勢來進行分析到底是哪里出了問題，在這期間，要保證多次少加的原則，這樣可以有效控制筒體內(nèi)的溫度平穩(wěn)；第二種方法是要時刻注意燃料的發(fā)熱量，看是否有變化，然后再決定每次網(wǎng)爐內(nèi)添加多少物料，避免因燃料熱值存在差異導(dǎo)致爐內(nèi)的溫度大起大落；第三種就是風(fēng)閘的合理控制，及時的了解爐內(nèi)的溫度來合理有效的控制通風(fēng)量，當(dāng)通風(fēng)量太大時要及時降低風(fēng)閘的大小，保證燒成帶一直處在正壓環(huán)境中工作。