通過(guò)綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實(shí)驗(yàn)成果，發(fā)現(xiàn)目前對(duì)于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)且完善的理論來(lái)指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面?zhèn)洌鄙僖环N可操作性強(qiáng)、成本低廉的不銹鋼管內(nèi)表面制備。
  同時(shí)，由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，在精密、、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的不銹鋼管道內(nèi)表面一直是研究者們的焦點(diǎn)。因此，本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法，從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。
  在固體表面液體黏附機(jī)理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤(rùn)濕模型的基礎(chǔ)上，分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過(guò)程，研究固-液-氣三相線的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過(guò)程，建立基于系統(tǒng)自由能的線鋪展模型，為管道抗黏附表面?zhèn)涮峁├碚撝笇?dǎo)。
  進(jìn)行機(jī)加工表面潤(rùn)濕實(shí)驗(yàn)，采用靜態(tài)角測(cè)量的方法，論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，探討了目前電化學(xué)拋光在大長(zhǎng)徑比管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。
  在很況下，奧氏體不銹鋼管可作為熱強(qiáng)鋼，因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實(shí)現(xiàn)材料性能和有關(guān)參數(shù)的計(jì)算模擬，關(guān)鍵是建立或數(shù)值計(jì)算的模型.通過(guò)分析、整理，在一定的理論基礎(chǔ)上建立數(shù)理模型，這是材料計(jì)算設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)工作，對(duì)工程應(yīng)用具有很好的指導(dǎo)意義。

容器一般對(duì)焊縫有內(nèi)在和外觀成形的嚴(yán)格要求，而不銹鋼管焊條電弧焊與碳鋼焊條電弧焊相比，其熔池，熔渣和熔池金屬難區(qū)分，不宜控制，焊縫外觀成形依據(jù)焊接操作人員的水平有很大差異，尤其在層打底焊時(shí)，?；ば袠I(yè)的容器其壁厚一般在６～２０ｍｍ范圍內(nèi)，因而在制造過(guò)程中普遍存在一個(gè)問(wèn)題，即焊接方法的選擇。
  由于奧氏體不銹鋼管的電阻率為低碳鋼的４倍以上，焊接時(shí)產(chǎn)生的電阻熱較大，藥皮容易發(fā)紅和開(kāi)裂，所以同樣直徑的焊條焊接電流值應(yīng)比低碳鋼降低２０％左右，焊條長(zhǎng)度亦比同直徑的碳鋼焊條短，否則焊接時(shí)由于藥皮的迅速發(fā)紅、開(kāi)裂會(huì)失去保護(hù)而無(wú)法焊接。
  焊條有酸性鈦鈣型和堿性低型兩大類(lèi)。低型的不銹鋼管焊條抗熱裂性較高，但成形不如鈦鈣型焊條，耐腐蝕性也較差。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。施焊時(shí)，焊條不應(yīng)作橫向擺動(dòng)，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過(guò)寬，不超過(guò)焊條直徑的３倍。
  （二）１８－８奧氏體不銹鋼管的埋弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管埋弧焊時(shí)，由于焊接電流密度大，熱量集中，因此形成的弧坑也較大，并且熔池厚度也增大，在局部間隙的較大處很容易燒穿，因此在施焊過(guò)程中需要在焊件背面采取一定的工藝措施，以防燒漏。

利用Rtec腐蝕磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)不銹鋼管的海水摩擦磨損性能進(jìn)行測(cè)試，其摩擦方式為栓-盤(pán)式往復(fù)運(yùn)動(dòng)。利用ModulabECS電化學(xué)工作站測(cè)試不銹鋼管在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下的開(kāi)路電位的變化趨勢(shì)，從而分析海水工況下滑動(dòng)磨損對(duì)材料抗腐蝕傾向的影響。
  截至2015年全球不銹鋼生產(chǎn)能力接近6840萬(wàn)噸，與上年相比增加了30萬(wàn)噸。前8大不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中，企業(yè)4家，西歐企業(yè)3家，韓業(yè)1家?；?015年的數(shù)據(jù)，當(dāng)前不銹鋼產(chǎn)業(yè)集中度CR4為25.7%,CR8為40.8%。根據(jù)美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家貝思和經(jīng)產(chǎn)省對(duì)產(chǎn)業(yè)集中度的劃分標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼產(chǎn)業(yè)CR4≤30,意味著不銹鋼市場(chǎng)結(jié)構(gòu)屬干競(jìng)爭(zhēng)型;CR8處于40%-70%之間則屬于低集中寡占型。
  不銹鋼市場(chǎng)是全球化市場(chǎng).全球不銹鋼企業(yè)都積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。近年來(lái).大型不銹鋼企業(yè)為本身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛通過(guò)產(chǎn)能擴(kuò)張、全球范圍內(nèi)或區(qū)域范圍內(nèi)企業(yè)間并購(gòu)整合及戰(zhàn)略聯(lián)盟等途徑，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)棋、降低經(jīng)曹成本，絡(luò)，獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
  2012年之前，歐洲不銹鍋產(chǎn)業(yè)原有四大企業(yè).即奧托昆普集團(tuán)(Outokumpu),阿塞里諾克斯公J(Acerinox)、Inoxum(蒂森克虜伯集團(tuán)下屬企業(yè))、(Aperam，從安賽樂(lè)米塔爾典團(tuán)不銳鋼業(yè)務(wù)分拆成立)。2012年初.奧托昆普集團(tuán)宣布并購(gòu)Inoxum。
  經(jīng)會(huì)后，為規(guī)避歐洲不銹鋼市場(chǎng)壟斷，要求奧托昆普集團(tuán)需要出售Inoxum下屬位于意大利的特爾尼不銹鋼廠(Terni),2013年11月.奧托昆普墳團(tuán)將特爾尼不銹鋼廠回售給Inoxum蒂森克虜伯集團(tuán)。自此，奧托昆普集團(tuán)完成對(duì)Inoxum的收購(gòu)，成為歐洲的不銹鋼企業(yè)，而歐洲不銹鍋生產(chǎn)四巨頭也減為三家.不銹鋼產(chǎn)業(yè)焦中度進(jìn)一步。