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數(shù)控等離子切割機(jī)加工速度 除了工作氣體對(duì)切割質(zhì)量有影響外,切割速度對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的加工質(zhì)量影響也是很重要的。切割速度:切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗(yàn)來(lái)確定,由于材料的厚薄度,材質(zhì)不同,熔點(diǎn)高低,熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素,切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn): 1.切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量,即切口略有變窄,切口表面更平整,同時(shí)可減小變形。 2.切割速度過快使得切割的線力量低于所需的量值,切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量,伴隨著切口掛渣,切口表面質(zhì)量下降。 3.當(dāng)切割速度太低時(shí),由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極,為了維持電弧自身的穩(wěn)定,陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方,同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量,因此使切口變寬,切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固,形成不易清理的掛渣,而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。 4.當(dāng)速度極低時(shí),由于切口過寬,電弧甚至?xí)纭S纱丝梢?,良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。




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數(shù)控等離子切割機(jī)切割電流 數(shù)控等離子切割機(jī)切割電流重要的切割工藝參數(shù),直接決定了切割的厚度和速度,即切割能力,造成影響,正確使用數(shù)控等離子機(jī)進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割,必須對(duì)切割工藝參數(shù)進(jìn)行深刻地理解和掌握。 1.切割電流加大,電弧力量增加,切割能力提高,切割速度是隨之加大; 2.切割電流加大,電弧直徑增加,電弧變粗使得切口變寬; 3.切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷加大,噴嘴過早地?fù)p壞,切割質(zhì)量自然也下降,甚至無(wú)法進(jìn)行正常割。 在等離子切割前選用電源的時(shí)候,不能選擇太大或太小的電源。太大的電源,考慮在切割成本上是一種浪費(fèi),因?yàn)楦揪陀貌涣四敲创蟮碾娏?。也不能因?yàn)楣?jié)約切割成本預(yù)算,選用等離子電源的時(shí)候,把電流的選擇選得過小,這樣在實(shí)際切割的時(shí)候也是不能達(dá)到自己的切割要求,這樣對(duì)數(shù)控切割機(jī)本身是一種很大的傷害!銳特科技提醒您要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。



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