帶鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油，潤滑油，液壓油等)和小的固體顆粒(鐵粉，灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。具有延展性，所以它富于撓性。鋼板具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的機(jī)械加工性，因而獲得了廣泛應(yīng)用。但其大的缺點(diǎn)是極易銹蝕，往往造成巨大的損失。為了防止鋼板銹蝕，人們使用鍍鋅板。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由于鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環(huán)境，另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極，對機(jī)體產(chǎn)生電化學(xué)防護(hù)作用，所以，鍍鋅板能抗銹蝕主要是因?yàn)楦采w在鋼板表面的鋅層可以在腐蝕環(huán)境中形成耐蝕層。
結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及產(chǎn)業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性，由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性，由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖，軋制，拉絲，彎曲等各種成型而不損壞鍍層，鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機(jī)械性能，鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工。熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層。一種是電鍍鋅，另一種則是熱浸鍍鋅。這兩種鍍鋅方式的共同之處就在于，它可以將鋼鐵等金屬避免空氣的腐蝕，而在根本上也存在著本質(zhì)上的差距。

鍍前處理的目的，是除去被鍍工件表面殘留的型砂塵，氧化皮及油垢等，使工件的鐵基材料在潔凈的狀態(tài)下進(jìn)行熱鍍鋅，以保證鍍層的質(zhì)量。電鍍是單純的電解過程，而熱鍍則包括浸漬鹽酸，進(jìn)鍋浸鍍，直到清水冷卻等一整套工藝過程。而且中間銜接很緊。鍍前處理在欲鍍鋅的工件中基本上沒有什么停頓和間斷但也是一項(xiàng)工藝性較強(qiáng)的工作。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅一定程度上減緩鋅的腐蝕才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅的工藝流程熱鍍鋅的工藝流程主要包括：表面清理一浸鹽酸及助溶劑一脫水一浸鍍一爆光冷卻。
我國熱鍍鋅行業(yè)已進(jìn)入新一輪的高速發(fā)展階段。在溶劑法中，又有濕法和干法之分。濕法是較早的使用方法。它是將經(jīng)酸洗凈化的鋼材浸涂水溶性溶劑后，不經(jīng)烘干直接浸入熔融熔劑再進(jìn)入金屬液中熱鍍，所以要在熔融的金屬表面覆蓋一層熔融的熔劑。干法是在浸涂水溶性溶劑后經(jīng)烘干，除去其中的水分，然后再熱浸鍍。由于干法工藝簡單，鋅液中可以加鋁，鍍層質(zhì)量好，目前大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)件的熱鍍鋅生產(chǎn)均采用干法，而濕法逐漸被淘汰。節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時(shí)鍍層鋼材也是扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。森吉米爾法是線內(nèi)退火具有代表性的一種福州熱鍍鋅加工生產(chǎn)方法。