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．現場驗證工藝流程圖。HACCP小組成員在整個生產過程中以“邊走邊談”的方式，對生產工藝流程圖進行確認。如果有誤，應加以修改調整。如改變操作控制條件、調整配方、改進設備等，應對偏離的地方加以糾正，以確保流程圖的準確性、適用性和完整性。工藝流程圖是危害分析的基礎，不經過現場驗證，難以確定其的準確性和科學性。
．危害分析及確定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小組應識別生產衛(wèi)生食品必須排除或要減少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一環(huán)。按食品生產的流程圖，HACCP小組要列出各工藝步驟可能會發(fā)生的所有危害及其控制措施，包括有些可能發(fā)生的事，如突然停電而延遲加工，半成品臨時儲存等。危害包括生物性（生物、昆蟲及人為的）、化學性（農藥、毒索、化學污染物、藥物殘留、合成添加劑等），和物理性（雜質、軟硬度）的危害。在生產過程中，危害可能是來自子原輔料的、加工工藝的、設備的、包裝貯運的、人為的等方面。在危害中尤其是不能允許致病
建立糾偏措施。糾偏措施是針對關鍵控制點控制限值所出現的偏差而采取的行動。糾偏行動要解決兩類問題。一類是制定使工藝重新處于控制之中的措施；一類是擬定好CCP失控時期生產出的食品的處理辦法。對每次所施行的這兩類糾偏行為都要記入HACCP記錄檔案，并應明確產生的原因及責任所在
建立審核程序。審核的目的是確認制定的HACCP方案的準確性，通過審核得到的息可以用來改進HACCP體系。通過審核可以了解所規(guī)定并實施的HACGP系統(tǒng)是否處于準確的工作狀態(tài)中，能否做到確保食品。內容包括兩個方面：驗證所應用的HACCP操作程序，是否還適合產品，對工藝危害的控制是否正常、充分和有效；驗證所擬定的監(jiān)控措施和糾偏措施是否仍然適用。
