合金鋼板強斷續(xù)切削工況：滲碳淬火后斷續(xù)精車齒輪端面BN-H21材質(zhì)，斷續(xù)粗車齒輪齒圈BN-S20材質(zhì)，BN-H21材質(zhì)是針對余量小于的齒輪進(jìn)行硬車削，屬于復(fù)合式CBN；如果切削余量大，振動大，則選擇BN-S20材質(zhì)，此材質(zhì)屬于整體聚晶CBN，可用7mm切深對HRC65的淬火鋼齒圈進(jìn)行大余量粗加工。精加工熱后硬車淬硬鋼件齒輪用PCBN刀片型號根據(jù)加工部位的不同，選擇的刀片型號也不同，常見的有80度菱形（CNGA系列），三角形（TNGA系列），胖三角形（WNGA系列），35度菱形（VNGA系列），80度菱形帶7度后角（CCGW系列）等，共有12款型號選擇。如上圖所示淬火鋼件齒輪加工案例參數(shù)。40Cr屬于中碳合金鋼，在機械制造中應(yīng)用較為廣泛，通過調(diào)制，淬火等熱處理后，獲得不同的性能優(yōu)勢，所使用的領(lǐng)域也不同，硬度不同，所選擇的加工刀片也不同，那么什么刀片加工40Cr效果好呢？40Cr常用于制作哪些零部件40Cr經(jīng)過調(diào)制和淬火后，具有良好的綜合機械性能，所以常被制作成軸類零件，而軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，如蝸桿、花鍵軸、齒輪、曲軸、芯軸、連桿、主軸、半軸套管、套環(huán)、套筒等都屬于軸類零件的一種。40Cr熱處理后的硬度40Cr常用的熱處理方式有調(diào)制和淬火，淬火有表面淬火和火焰淬火。40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間，淬火后的硬度在48-60度之間，如火焰淬火后硬度達(dá)到HRC48-55，表面淬火的話硬度則達(dá)到HRC52-60，根據(jù)不同零部件的需要進(jìn)行相應(yīng)的處理。40Cr硬車刀片的選擇調(diào)制后的40Cr硬度32-36HRC，硬度不高，選擇硬質(zhì)合金刀具即可完成，針對HRC48-60度的淬火后的工件，用CBN刀片即可完成。為什么高硬度選擇CBN刀片，低硬度選擇硬質(zhì)合金刀片呢？看以下兩款刀具的性能對比：（1）硬度方面：硬質(zhì)合金刀片自身硬度HRC70多度，而CBN刀片自身硬度HRC90多度，CBN刀片更適合加工超高硬度材料。（2）耐高溫方面：硬質(zhì)合金刀片可承受高溫900℃，而CBN刀片可承受1500℃的高溫不影響自身性能，所以CBN刀片常采用干切，不加切削液。

合金鋼板；40Cr 合金結(jié)構(gòu)鋼調(diào)質(zhì)后，有良好的綜合力學(xué)性能用作齒輪、主軸、曲軸、芯軸。6 5Mn 高錳彈簧鋼高強度，高硬度，彈性良好，淬透性好 用作螺旋彈簧、彈墊、卡簧。Cr12 合金工具鋼，模具鋼 高強度，較好的淬透性，耐磨性，不能承受沖擊載荷。用做高耐磨、復(fù)雜的冷作模具。GCr15 軸承鋼 淬火 + 低溫回火可獲較高硬度和耐磨性，以及較高接觸疲勞性能。用做軸承套圈、滾針、滾子、鋼珠、導(dǎo)向桿 。四、銅合金 黃銅 銅鋅合金 質(zhì)軟、自潤滑、切削性好、導(dǎo)熱性好。用做軸套類零件、導(dǎo)熱零件。

合金鋼板要求: 45、50,形狀復(fù)雜的軸用40Cr、42MnVB。調(diào)質(zhì),HB228-255,軸頸處高頻淬火,件: 在滑動軸承中工作,υ周＜ 3m/S,要求硬度高、變形小,如中間帶傳動裝置的小軸要求: 40Cr、42MnVB 調(diào)質(zhì),HB228-255,軸頸高頻淬火,條件: υ周≥ 2m/S,大的彎曲載荷及摩擦條件下的小軸，如機床變速箱小軸。要求: 15、20、20Cr、20MnVB 滲碳,淬火,低溫回火,條件: 高載荷的花鍵軸,要求高強度和耐磨,變形小。要求: 45 高頻加熱,水冷,低溫回火,條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負(fù)荷,低速,精度要求不高,稍有沖擊,疲勞負(fù)荷可忽咯的主軸,或在0動軸承中工作,輕載,υ＜1m/s的次要花鍵軸。要求: 45 調(diào)質(zhì),HB225-255(如一般簡易機床主軸)6。