聲測(cè)管埋置數(shù)量與方式由于每一個(gè)聲測(cè)管的適用范圍有限， 所以在實(shí)際工作中， 往往需要利用到多根聲測(cè)管， 這就出現(xiàn)了一個(gè)多根聲測(cè)管如何排列布置的問題， 如果排列合適其效果就會(huì)事半功倍， 反之則費(fèi)力費(fèi)工費(fèi)時(shí)， 且很難取得預(yù)計(jì)效果。從現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)來看， 管道數(shù)量據(jù)目標(biāo)檢測(cè)范圍確定， 如果樁徑處于1米之下0。5米以上一般需要兩根， 1米之上2。5米以內(nèi)需要三根， 排列一般呈等邊三角形；而樁徑的情況就需要更多的聲測(cè)管， 排列可呈現(xiàn)正方形結(jié)構(gòu)?？傮w看來， 聲測(cè)管放置原則上必須遵從平行定理， 但受到實(shí)際施工環(huán)境的限制， 存在部分誤差。聲測(cè)管的安裝聲測(cè)管的安裝是十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)， 其牢固性直接關(guān)系到后期的測(cè)試工作， 在安裝過程中不同材質(zhì)的聲測(cè)管具有不同的固定要求和標(biāo)準(zhǔn)。在位置上看， 聲測(cè)管必須緊貼在筋籠內(nèi)壁；固定方式有焊接和綁扎兩種， 一般鋼制聲測(cè)管采用焊接， PVC材質(zhì)的管子采用固定工具綁扎在架立筋上。綜上所述， 選擇超聲波檢測(cè)基樁混凝土質(zhì)量具有十分明確的優(yōu)勢(shì)存在， 檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確， 可以根據(jù)相關(guān)參數(shù)及時(shí)定位缺陷。技術(shù)適用性強(qiáng)， 具有廣泛的應(yīng)用性， 不受樁長(zhǎng)與樁徑的限制。檢測(cè)范圍廣， 只要有聲測(cè)管的區(qū)域都可應(yīng)用。但是超聲波檢測(cè)也有一定的不足， 例如施工前期必須埋置聲測(cè)管導(dǎo)致了工程量的增加與成本的提高。但是總體利大于弊， 所以業(yè)內(nèi)公認(rèn)這一技術(shù)具有很大的潛力與可研究性， 我們應(yīng)該共同努力

薄壁聲測(cè)管是無縫鋼管還是焊接鋼管好一些，很多用戶都會(huì)問道這個(gè)問題，那么二者的優(yōu)勢(shì)分別是什么？薄壁聲測(cè)管普遍采用焊接鋼管，由于壁厚比較薄，市面上很難采購(gòu)到對(duì)應(yīng)的無縫鋼管，在加上費(fèi)用比較高，因此人們習(xí)慣采用焊管進(jìn)行加工，連接方式普遍采用。第二：厚壁聲測(cè)管可以采用焊管也可以采用無縫鋼管進(jìn)行加工，如果考慮到成本問題用焊管比較省錢，但是從質(zhì)量方便焊管要比無縫鋼管差一些，因此具體采用哪種一定要根據(jù)實(shí)際情況。厚壁聲測(cè)管的連接方式普遍采用?？够瑯堵暅y(cè)管常用規(guī)格型號(hào)主要有50、福建附近54、福建附近57三種，如果需要其他型號(hào)，都得進(jìn)行定做加工。50薄壁聲測(cè)管規(guī)格：50＊0.9、福建附近50＊1.0、福建附近50＊1.1、福建本地50＊1.2、福建本地50＊1.3、福建本地50＊1.4、福建本地50＊1.5、福建本地50＊1.854薄壁聲測(cè)管規(guī)格：54＊1.0、福建本地54＊1.1、福建本地54＊1.2、福建本地54＊1.3、福建本地54＊1.4、福建本地54＊1.5、福建本地54＊1.857薄壁聲測(cè)管規(guī)格：57＊1.0、福建本地57＊1.1、福建本地57＊1.2、福建本地57＊1.3、福建本地57＊1.4、福建本地57＊1.5、福建本地57＊1.8聲測(cè)管50＊1.5、福建本地50＊1.8、福建本地50＊2.0、福建本地50＊2.2、福建本地50＊2.5、福建本地50＊2.75、福建本地50＊3.0、福建本地50＊3.5聲測(cè)管54＊1.5、福建本地54＊1.8、福建本地54＊2.0、福建本地54＊2.2、福建本地54＊2.5、福建本地54＊2.75、福建本地54＊3.0、福建本地54＊3.5聲測(cè)管57＊1.5、福建本地57＊1.8、福建本地57＊2.0、福建本地57＊2.2、福建本地57＊2.5、福建本地57＊2.75、福建本地57＊3.0、福建本地57＊3.5

聲測(cè)管外觀打磨技術(shù)要點(diǎn)：1、福建基礎(chǔ),對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入打磨工序。2、福建粗磨,用砂帶在三面上往返磨削聲測(cè)管,去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后聲測(cè)管的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。3、福建半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨聲測(cè)管的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。4、福建精磨,用砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與聲測(cè)管未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的聲測(cè)管要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。