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對于用煤制氣直接還原工藝,無縫鋼管工藝的成熟性和經(jīng)濟性仍須嚴峻考驗。據(jù)報道,近年來熔融還原鐵的總產(chǎn)量在600萬噸/年左右,未有大的突破。在3種已工業(yè)化的熔融還原工藝中,Corex工藝除了寶鋼一座C3000裝置從上海搬遷至新疆八鋼投產(chǎn)外,未有新的建設(shè)項目。 Finex工藝于2014年1月在浦項投產(chǎn)200萬噸/年的裝置后,雖有多個計劃的項目,但未見實質(zhì)啟動。Hismelt工藝在澳大利亞的工業(yè)示范裝置已被搬遷到山東,并于2017年投產(chǎn),成為近幾年熔融還原工藝發(fā)展的新動向。一些新的熔融還原工藝,如Hisana工藝,仍在研究中,但其力度大大減弱,進度也放緩。 分析無縫鋼管還原工藝的發(fā)展能夠認識到,以克服高爐使用焦炭和塊狀爐料的弊端為目標的各種熔融還原工藝,在經(jīng)過很長一段時間的和應(yīng)用熱潮后,一些工藝雖證明了原理的可行性,但無法體現(xiàn)在生產(chǎn)運行方面比高爐煉鐵更突出的優(yōu)勢。 此狀況的一個核心問題是,為避開使用焦炭和塊狀爐料所采取的各種新的工藝流程和方法,都在過程能量利用率和工藝及設(shè)備條件等方面付出了額外代價。尤其是各個工藝在能量利用效率方面都很難與高爐競爭,僅生產(chǎn)供給煉鋼用的普通鐵水,其經(jīng)濟價值難以體現(xiàn)。




此外,鍍液導(dǎo)電性能不是很好,鍍層孔隙率高。5.磺酸鹽鍍錫液磺酸鹽為主的體系優(yōu)點是工藝成分簡單,無縫鋼管廠對二價錫離子有很高的溶解度,在有溶解氧時,錫離子的氧化率低,生化需氧量也較低?;撬徇€可以表面活性劑和其他有機添加劑的可溶性,并可完全生物降解,廢水處理簡單,不含、氟或游離酚等有物質(zhì),沉積物產(chǎn)生率低,運行速度快,降低了能源消耗。 無縫管廠定尺加工具有空心截面,其長度遠大于直徑或周長的鋼材。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器,它還是一種經(jīng)濟鋼材。架、支柱和機械支架,可以減輕重量,節(jié)省金屬20~40%,而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。 用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工,而且可大大涂保護層的面積,節(jié)約投資和費用。按生產(chǎn)方法無縫管廠按生產(chǎn)方法可分為兩大類:無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。1.無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和管等。 按材質(zhì)無縫管廠又按制管材質(zhì)(即鋼種)可分為:碳素管和合金管、不銹鋼管等。碳素管又可分為普通碳素鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管。合金管又可分為:低合金管、合金結(jié)構(gòu)管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精金(如可伐合金)管以及高溫合金管等。



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將冶金焦與蘭炭塊混合后在熱重純CO2下的結(jié)果也證實了上述結(jié)果。對于不同的高爐生產(chǎn)實績而言,焦炭進入風(fēng)口回旋區(qū)時其失重大約在20%~30%。參考新日鐵焦炭熱強度的檢測方法,將兩種焦炭各100g混勻后放入反應(yīng)管內(nèi),在1100℃純CO2氣體條件下氣化,當(dāng)燃料氣化失重約30%時中斷試驗,分揀各單種燃料檢測各自的失重量和反應(yīng)后強度。 表2和表3分別為冶金焦與高反應(yīng)性焦和蘭炭塊各100g混合后固定失重?zé)釓姸葯z測結(jié)果(因設(shè)備精度問題,失重難以準確控制在30%,此外產(chǎn)生了少量粉末未歸集)。在固定失重的條件下,冶金焦分別與高反應(yīng)性焦和蘭炭塊混合后失重量大幅,遠遠低于平均值,因而其強度得到了保護。 這說明不同反應(yīng)性的焦炭若混合使用,存在著CO2的搶奪性,高反應(yīng)性的焦炭可以保護低冶金焦使其相對“鈍化”,冶金焦強度得到保護。同時,比較蘭炭和高反應(yīng)性焦炭的反應(yīng)后強度可知,蘭炭的熔損反應(yīng)更多地聚焦于表面,因而盡管其失重嚴重,但強度相對更好一點。 上述試驗證明了冶金焦搭配部分高反應(yīng)性燃料,能夠冶金焦在高爐內(nèi)的熔損反應(yīng),保護其強度。研究者對高反應(yīng)性燃料與燒結(jié)礦是層裝還是混裝進行了試驗探索。根據(jù)常規(guī)的熔滴試驗方法,研究者將100g燃料與450g燒結(jié)礦混勻后裝入熔滴爐內(nèi)進行熔滴,與常規(guī)上下層各50g燃料、中間層450g燒結(jié)礦的熔滴性能進行了比較。



1.熱軋(無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。 2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(無縫鋼管)復(fù)雜。無縫管廠的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。 若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過無縫管廠的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編、規(guī)格、生產(chǎn)批等。并由吊車吊入倉庫中。3.1、按機構(gòu)性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管,普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%),其機械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。 3.2、按水壓試驗供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標準所規(guī)定的水壓試驗。3.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行。2、用途2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,產(chǎn)量多,主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。




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