焊管的主要生產(chǎn)步驟 　　焊管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。 　　原材料在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送;采用外控或內(nèi)控輥式成型。;采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　焊管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。再采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　焊管的焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

　　廣西桂林Q235B螺旋焊管是螺旋焊管中＊常使用的材質(zhì)，也叫碳鋼螺旋焊管，Q是指屈服強(qiáng)度，235是屈服強(qiáng)度數(shù)值為235Mpa，B則是材料等級。Q235材料按等級可以分為A、B、C、D四個等級，其中B級使用＊多，A級鋼現(xiàn)在基本被B級鋼所取代，C級鋼和D級鋼使用較少，主要適用于較低溫度的環(huán)境中。 　　廣西桂林Q235B螺旋焊管是帶鋼或是卷板，經(jīng)常溫冷擠壓成型然后焊接而制成的焊縫為螺旋狀的焊接鋼管，具有生產(chǎn)效率高，焊接性能好，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。因此很多工程中都能看到它的身影。Q235B螺旋焊管按照制造標(biāo)準(zhǔn)可以分為國標(biāo)和部標(biāo)，兩者的＊大區(qū)別就是檢測中對焊縫的要求不同，其余部分基本相同。 　　國標(biāo)Q235B螺旋焊管常用于短距離輸送石油天然氣、熱力輸送管道，市政工程，而部標(biāo)Q235B螺旋焊管則主要應(yīng)用于供排水工程，打樁工程，污水管線等項(xiàng)目中。