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吸附式干燥機(jī)與冷凍式干燥機(jī)之間有哪些區(qū)別 干燥機(jī)通過加熱使物料中的水汽逸出,從而獲得規(guī)定水分含量的固體物料。干燥的目的是滿足材料使用或進(jìn)一步加工的需要。在現(xiàn)代企業(yè)中,壓縮空氣的使用越來越普遍,常見的壓縮空氣干燥機(jī)主要有吸附式干燥機(jī)和冷凍式干燥機(jī)。冷凍式干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)有什么區(qū)別? 1.工作原理不同 冷干燥機(jī)根據(jù)冷凍除濕原理,通過與制冷劑的熱交換,將來自上游的飽和壓縮空氣冷卻到一定的露點(diǎn)溫度,冷凝出大量液態(tài)水,經(jīng)氣液分離器分離后自動(dòng)排出機(jī)外,從而達(dá)到脫水干燥的目的。另一方面,吸附式干燥機(jī)根據(jù)變壓吸附原理,使來自上游的飽和壓縮空氣在一定壓力下與干燥劑接觸,吸收干燥劑中的大部分水分,干燥后的空氣進(jìn)入下游工作,從而達(dá)到深度干燥的目的。 2.不同的除水效果 由于其原理的限制,如果溫度過低,會(huì)結(jié)冰,所以其露點(diǎn)溫度通常為2~10℃。烘干機(jī)不需要溫度變化,干燥劑(氧化鋁)可以做深度干燥,所以其出口露點(diǎn)溫度通??梢赃_(dá)到-20℃以下,也是說可以實(shí)現(xiàn)深度干燥。 3.能量損失的差異 對(duì)于冷干燥機(jī),由于冷卻可以通過制冷劑壓縮來實(shí)現(xiàn),所以電源將會(huì)很高。只要閥門由電控柜控制,烘干機(jī)的耗電量通常只有幾十瓦左右,也是說不會(huì)有功率損耗。 4.氣體損失的差異 由于冷干機(jī)通過改變溫度達(dá)到除水的目的,水通過自動(dòng)排水器排出機(jī)外,沒有風(fēng)量損失。然而,由于干燥劑在用水飽和后需要再生,干燥劑需要損失大約12-15%的再生氣體。 5.失敗率不同 由于制冷劑系統(tǒng)和空氣系統(tǒng),包括電氣部分都比較復(fù)雜,只有空氣干燥器的閥門有因頻繁動(dòng)作而發(fā)生故障的可能性,所以空氣干燥器的故障率通常低于空氣干燥器。 一般來說,無論是穩(wěn)定性還是效果,吸入式烘干機(jī)都比冷烘干機(jī)好,只是因?yàn)樾枰獡p失一定量的再生氣體,所以我們通常會(huì)要求客戶權(quán)衡利弊后再做出選擇。然而,越來越多的制造商選擇了烘干機(jī),這正在成為一種趨勢(shì)。

吸附式干燥機(jī)空氣壓縮機(jī)貼心服務(wù)



吸附式干燥機(jī) 工作原理 吸附式干燥機(jī)是通過"壓力變化"(變壓吸附原理)來達(dá)到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比,其干燥后的一部分空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓,這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥,然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層(即已吸收足夠水汽的干燥塔),干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份,將其帶出干燥器來達(dá)到脫濕的目的。兩塔循環(huán)工作,無需熱源,連續(xù)向用戶用氣系統(tǒng)提供干燥壓縮空氣。




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吸附式干燥機(jī)干燥效果變差的原因 1、干燥機(jī)的選型不正確: 很多企業(yè)對(duì)壓縮空氣質(zhì)量要求較高,卻使用冷凍式干燥機(jī)和雙塔吸附式干燥機(jī)干燥壓縮空氣,衡量壓縮空氣的質(zhì)量,主要看壓縮空氣中水分的含量,也就是壓力露點(diǎn)值,冷凍式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn) 只能達(dá)到10℃,無法達(dá)到氣動(dòng)元件對(duì)用氣的要求,這時(shí),很多企業(yè)會(huì)選擇吸附式干燥機(jī)降低壓力露點(diǎn),但是在使用過程中,干燥效果還是會(huì)變差。 2、壓縮空氣的進(jìn)氣溫度過高: 有的干燥機(jī)對(duì)壓縮空氣的溫度比較敏感,需要在35℃,才能達(dá)到預(yù)定的壓力露點(diǎn),檢查空壓機(jī)后部冷卻器的冷卻效果,使進(jìn)入干燥機(jī)的空氣溫度≤45℃。 3、干燥劑的干燥效果不佳: 干燥機(jī)在使用初期,干燥效果是 的,但隨著時(shí)間的推移,干燥劑的長(zhǎng)期使用,干燥劑慢慢粉化。特別是雙塔吸附式干燥機(jī)內(nèi)的干燥劑還會(huì)出現(xiàn)隧道效應(yīng),更加不利于吸附劑的吸附,這時(shí)就需要及時(shí)更換干燥劑,針對(duì)雙塔吸附式干燥劑的隧道效應(yīng),很多企業(yè)會(huì)選擇貝騰推出的新型模芯干燥機(jī),模芯干燥機(jī)采用進(jìn)、出氣緩沖腔結(jié)構(gòu),形成上下對(duì)流,合理分配氣源,吸附死角,改善了雙塔干燥機(jī)氣流分布不均勻,吸附劑易粉化,容易形成隧道效應(yīng)等一系列缺點(diǎn)。 4、吸附劑被污染使性能下降: 進(jìn)氣過濾油污不徹底,應(yīng)更換過濾器濾芯,同時(shí)更換吸附劑。 5、處理量過大: 應(yīng)按干燥機(jī)的額定處理量進(jìn)行調(diào)整。 6、進(jìn)氣壓力過低: 檢查空壓機(jī)是否有故障,調(diào)整至出口壓力達(dá)0.7Mpa。 7、再生效果不佳: 再生氣量小,適當(dāng)延長(zhǎng)再生時(shí)間,再生排氣阻力大,清洗消聲器。 8、電器系統(tǒng)故障,閥門動(dòng)作不正確: 檢查PLC(程序控制器)按規(guī)定的動(dòng)作運(yùn)行。 吸附式干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)容易被忽視的幾點(diǎn) 1、進(jìn)氣溫度 進(jìn)入吸干機(jī)的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下,溫度每提高5℃,飽和含水量增加30%左右,即進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的濕度負(fù)荷增加30%左右;此外,吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進(jìn)口溫度的升高,吸附式干燥機(jī)的干燥效率下降。進(jìn)氣溫度每提高5℃,成品氣出口露點(diǎn)將升高8-10℃。所以,盡可能降低進(jìn)氣溫度對(duì)吸附式干燥機(jī)有好處。 2、油霧 空壓機(jī)排氣中有一定量的潤(rùn)滑油存在,約有6-15mg/m3,必須經(jīng)常檢查和排除。 3、再生氣量在吸干機(jī)運(yùn)行過程中不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。有熱吸干機(jī)再生氣瞬時(shí)流量不可過小,否則會(huì)降低作為熱載體的再生氣傳熱效率,造成局部過熱而大部無熱,破壞吸附劑結(jié)構(gòu)與性能,同時(shí)流量過小會(huì)使流速過低,易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應(yīng)”而導(dǎo)致無法均勻傳熱與有效解吸。 4、 凝結(jié)水從空壓機(jī)后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣,含有一定量的凝結(jié)水,少量的凝結(jié)水對(duì)吸干機(jī)的影響不大,如果吸干機(jī)前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結(jié)水進(jìn)入吸附塔內(nèi)就會(huì)導(dǎo)致吸附惡化、露點(diǎn)溫度急劇上升,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致吸附劑破裂成粉(具體表現(xiàn)為:從消聲器內(nèi)噴出粉末、后臵粉塵過濾器堵塞)而必須更換吸附劑的后果。原因是: 大量凝結(jié)水進(jìn)入吸附塔后,吸附劑在瞬間吸附大量的水分,同時(shí)放出大量的吸附熱,由于吸附劑是非導(dǎo)熱體,吸附熱無法及時(shí)散發(fā)而被吸附劑微孔內(nèi)的液體水吸收,當(dāng)熱量足夠時(shí),這些水分蒸發(fā)成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。因此吸附式干燥機(jī)前臵水分離設(shè)備運(yùn)行正常是關(guān)鍵。




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