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立井整體移動(dòng)金屬模板,井筒襯壁整體移動(dòng)金屬模板(鑿井滑移式整體金屬模板或者豎井液壓金屬整體活動(dòng)模板)的操作使用規(guī)范規(guī)程:后,出矸至空幫4.2米時(shí),平整座底砰石,用吊桶將氣動(dòng)液壓泵下運(yùn)至工作面,接通 風(fēng)路、油路,使模板伸縮液壓缸收縮,待模板直徑縮到*小后,下放模板至坐底矸石上,再將模板直徑伸開(kāi)到*大;激光(或錘球)投光指向,使模板對(duì)中找正,封堵刃腳,搭好澆注工作臺(tái),開(kāi)始澆注混凝土。澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,連續(xù)振搗,當(dāng)混凝土澆至模板上端100mm時(shí),應(yīng)控制一次下料量,澆注口漏斗快滿時(shí)邊振搗邊關(guān)門,直到閉合澆注口門板并插上銷子。脫模是在澆注井壁8小時(shí)之后,當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度在1-3Mpa時(shí)進(jìn)行,先放松模板懸吊鋼絲繩100mm,下放氣動(dòng)液壓泵到工作面,接通風(fēng)路、油路,收縮模板使其脫離井壁,而后再將模板撐緊在井壁上,防止炮崩壞模板。如果在48小時(shí)能完成一個(gè)掘砌循環(huán),由于模板脫模力高達(dá)250KN,模板可以在立模之前脫模。
立井整體移動(dòng)金屬模板:防炸模措施通過(guò)總結(jié)分析炸模事故發(fā)生的原因,歸納多年的立井內(nèi)壁金屬組裝模板施工的經(jīng)驗(yàn),本文提出以下防炸模的措施。①模板強(qiáng)度必須經(jīng)過(guò)計(jì)算,模板質(zhì)量必須嚴(yán)格把關(guān),以保證滿足規(guī)范要求。②混凝土必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比,選用合格的材料,特別是加強(qiáng)外加劑和水的準(zhǔn)確計(jì)量的管理。③模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮互換性,兩塊接頭板拼裝后應(yīng)和其它模板尺寸及螺孔一致,立模時(shí)模板縫上下錯(cuò)開(kāi),接頭板每次以90°錯(cuò)開(kāi)。④采用溜灰管下料時(shí),沖洗溜灰管水嚴(yán)禁進(jìn)入模內(nèi)。這種清洗水危害很大,因?yàn)樨Q向同一位置,造成豎向同一位置混凝土緩凝。⑤凍結(jié)井套內(nèi)壁除霜時(shí),要對(duì)已澆混凝土進(jìn)行覆蓋。6非凍結(jié)井套內(nèi)壁,如有淋水,應(yīng)隔段在工作面上方30m以內(nèi)設(shè)置截水槽。7混凝土澆筑及震搗的過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專人觀察下部模板是否變形,特別是第三、四、五節(jié)模板。⑧輔助盤工作人員必須配戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶生根點(diǎn)必須獨(dú)立于輔助盤,而生根于吊盤。⑨模板立模時(shí)所有扣件必須上齊,并設(shè)專人進(jìn)行檢查管理。10計(jì)劃任務(wù)要安排合理,以每天不超過(guò)12模為宜。11制定完善的技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程及其他管理制度,確保工人按規(guī)程施工。立井井筒套內(nèi)壁采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法時(shí),由于存在立體平行作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)管理難度大,勞動(dòng)強(qiáng)度高、作業(yè)環(huán)境惡劣等不利因素,容易發(fā)生炸模、墜落、等多種事故,而其中以炸模事故危害。炸模事故主要是由于混凝土初凝強(qiáng)度不夠、扣件不符合要求、隱患排查不及時(shí),模板變形、終失穩(wěn)破壞造成的。根據(jù)炸模事故發(fā)生的機(jī)理和原因分析,炸模事故措施主要有模板設(shè)計(jì)、混凝一配比、模板接頭拼裝、防止水的危害、檢查與管理等幾個(gè)方面。
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