耐磨鋼板是一種耐磨性好、韌性高的建筑用材，在日常使用中的良多行業(yè)都施展側(cè)重要作用，可是，耐磨鋼板都有哪些材質(zhì)?它具體被利用在甚么處所呢?
耐磨鋼板材質(zhì)介紹
耐磨鋼板的全稱實(shí)際上是雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板，這類鋼板主要有兩部份組成：低碳鋼板以及合金耐磨層，兩個(gè)部份各盡其職，低碳鋼板有著的強(qiáng)度以及韌性，而合金耐磨層則具備優(yōu)良的耐磨機(jī)能，兩個(gè)部份互相合作，才能構(gòu)成作用強(qiáng)大的耐磨鋼板。
耐磨層是耐磨鋼板的首要組成部份，用于制作耐磨層的材質(zhì)主要是鈦合金，此外，還可能加入錳、鎳、鉬、鈮等其他材質(zhì)，所有材質(zhì)的配合都是為了維持或者增強(qiáng)耐磨層的耐磨性。
在耐磨層以及基體鋼板之間還有1層合金焊絲，焊絲層不但將低碳鋼板以及合金耐磨層緊密結(jié)合起來(lái)，還在必定程度上增強(qiáng)了耐磨鋼板的機(jī)能。
耐磨鋼板的利用介紹
耐磨鋼板不但機(jī)能優(yōu)良，切割、焊接簡(jiǎn)單，并且維修方面，因而，它的利用十分廣泛。
火電廠利用
耐磨鋼板在火電廠的利用主要在磨煤機(jī)的筒體襯板、焚燒器燒嘴、碎煤機(jī)襯板、分離器導(dǎo)向也葉片以及灰渣導(dǎo)管等處，用于這些部位的耐磨鋼板只需要選用機(jī)能以及厚度較一般的鋼板便可。
水泥廠利用
在水泥廠，耐磨鋼板可以在粉碎機(jī)葉片、溜槽內(nèi)襯、導(dǎo)向葉片、回收斗內(nèi)襯等處施展作用，無(wú)非，水泥廠對(duì)于耐磨鋼板的要求高一點(diǎn)，需要選用機(jī)能較好、較厚的鋼板。
工程機(jī)械利用
工程機(jī)械需要經(jīng)受很強(qiáng)的壓力以及磨損，因而，工程機(jī)械中使用的耐磨鋼板都是機(jī)能優(yōu)良的鋼板，這些耐磨鋼板主要用于整個(gè)機(jī)械裝備或者是裝備中的首要部件，例如片、底板、鉆桿或者者整臺(tái)推土機(jī)等。
礦山機(jī)械利用
耐磨鋼板在礦山機(jī)械中的利用其實(shí)以及在工程機(jī)械中的利用十分類似，都是將機(jī)能優(yōu)良的耐磨鋼板用于首要部位，例如破碎機(jī)襯板、輸送機(jī)襯板、擋板等。
除了了以上幾個(gè)方面，耐磨鋼板還被利用在煤場(chǎng)、轉(zhuǎn)載機(jī)械，建筑機(jī)械、冶金機(jī)械等許多行業(yè)，在這些行業(yè)中，耐磨鋼板以其優(yōu)良的機(jī)能施展側(cè)重要作用。
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盾構(gòu)機(jī)的刀具由于掘進(jìn)磨損和承受掘進(jìn)壓力的作用，屬于盾構(gòu)機(jī)施工中的易損易耗件，所以應(yīng)根據(jù)施工刀具的使用性能和磨損規(guī)律，結(jié)合刀具的受力情況和金相分析，總結(jié)刀具的失效原因，研制出盾構(gòu)機(jī)的組成配件耐磨堆焊工藝，符合盾構(gòu)機(jī)的耐磨復(fù)合板。
從盾構(gòu)機(jī)刀具磨損情況來(lái)看，只需要對(duì)磨損的刀盤本體和刀具進(jìn)行焊接修復(fù)和更換，即可保證盾構(gòu)機(jī)正常進(jìn)行下階段的掘進(jìn)施工。盾構(gòu)修復(fù)的原則是保證修復(fù)后的刀具本體性能不低于原設(shè)計(jì)制造的水平，保證更換的刀具與出廠配備的刀具性能相匹配。
所以對(duì)盾構(gòu)刀具本體外緣側(cè)板環(huán)面采用埋弧堆焊的方式，首先填平一圈凹槽，然后堆焊整個(gè)側(cè)板環(huán)面，在環(huán)面上形成一圈耐磨層，使得刀具本體直徑恢復(fù)到出廠時(shí)的 6240 mm。
刀具外周邊緣的倒角磨損采用加焊一圈耐磨鋼板的方式對(duì)其進(jìn)行恢復(fù)補(bǔ)強(qiáng)。鋼圈面與刀盤本體面平齊 ,鋼圈與刀具本體焊接采用二氧化碳保護(hù)焊，用埋弧堆焊把鋼圈與刀具面板之間的縫隙和鋼圈與刀具外緣側(cè)板環(huán)面之間的凹槽填平。鋼圈表面采用二氧化碳保護(hù)焊堆焊柵格狀的耐磨堆焊層。
預(yù)熱有利于減低雙金屬耐磨鋼板熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接雙金屬耐磨復(fù)合板的主要工藝措施；預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。
焊接雙金屬耐磨復(fù)合板焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條；坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少雙金屬耐磨復(fù)合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。
雙金屬耐磨復(fù)合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右，所以一層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小雙金屬耐磨復(fù)合板母材的熔深。
雙金屬耐磨復(fù)合板焊后盡量要對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。
