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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖


針對該成分設(shè)計低合金高強鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進(jìn)距離的不斷增大。基于熱模擬實驗機單道次和雙道次熱模擬實驗,分析研究了實驗鋼的動態(tài)與靜態(tài)再結(jié)晶過程。研究結(jié)果表明,石油裂化管實驗鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動態(tài)回復(fù)過程:同時結(jié)合變形溫度、應(yīng)變速率、變形程度建立了該實驗鋼的變形抗力模型。進(jìn)一步的研究表明,實驗鋼在1100℃以上變形,10內(nèi)能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結(jié)晶;950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結(jié)晶過程進(jìn)行緩慢。分析研究為實驗鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對Q690高強鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對力學(xué)性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實驗鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時間隨板厚的增加而延長。高溫回火區(qū)間內(nèi)隨加熱溫度的提高和保溫時間的延長,強度降低,伸長率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。



一般情況下在油井環(huán)狀區(qū)域內(nèi)加入緩蝕阻垢劑,能夠調(diào)整pH值,使用密閉式氧氣隔離技術(shù)。特意針對于石油管內(nèi)部被腐蝕情況的處理。低強度石油套管用于含硫油氣田。石油套管表面被腐蝕的情況,一般情況下使用陰極維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)。迄今為止,已獲得國內(nèi)國外防腐界的肯定。陰極維護(hù)保養(yǎng)是防止地底鋼架結(jié)構(gòu)土壤腐蝕的1種經(jīng)濟(jì)實惠、合理、合理有用的維護(hù)保養(yǎng)措施。陰極維護(hù)保養(yǎng)是1項、可靠、成熟穩(wěn)定的防腐技術(shù)。具有維護(hù)保養(yǎng)的能力強、進(jìn)行工程施工較為簡單、付出少的特點。石油套管廠家表示這一種技術(shù)在石油化工和石油天然氣工業(yè)中獲得了更加廣泛的應(yīng)用。陰極維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)不僅能防止石油套管的腐蝕,同時對新建的石油套管也非常合理有用,還能夠使用年限,減少更換次數(shù),具有明顯的的社會經(jīng)濟(jì)效益。




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