一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬精密鋼管鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。將帶鋼送入 12cr5moi合金鋼管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm并使焊口兩端齊平。如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。12cr5moi合金鋼管焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵(lì)頻率的平方成正比；而電流激勵(lì)頻率又受激勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。激勵(lì)頻率公式為：f=1/[2π(CL1/2]...式中：f-激勵(lì)頻率(HzC-激勵(lì)回路中的電容(F電容=電量/電壓；L-激勵(lì)回路中的電感，電感=磁通量/電流?當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，12cr5moi合金鋼管組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過(guò)焊接溫度，產(chǎn)生過(guò)燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小，從而達(dá)到12cr5moi合金鋼管控制焊接溫度的目的對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。Q345B無(wú)縫鋼管有幾種分類方法在板材里，Q345B無(wú)縫鋼管屬低合金系列。低合金的材質(zhì)里，此種材質(zhì)為普通的Q345B無(wú)縫鋼管過(guò)去的一種叫法為：16Mn無(wú)縫鋼管。很多的分類方法.按制造工藝分類有:熱軋無(wú)縫管和冷軋無(wú)縫管.按用途分類有:一般結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管,12cr5moi合金鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)。輸送流體用無(wú)縫鋼管,中低壓鍋爐用無(wú)縫鋼管,高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管,按材質(zhì)分:優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管,低合金結(jié)構(gòu)鋼無(wú)縫鋼管,合金鋼無(wú)縫鋼管.無(wú)縫鋼管的用途很廣泛,可以用來(lái)加工成機(jī)械零件,用來(lái)輸送液體或氣體,做驅(qū)動(dòng)軸承,建造剛結(jié)構(gòu)建筑.Q345B無(wú)縫鋼管的外部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB709內(nèi)部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T1591-94類同于Q345B命名方法。

       縱縫電焊焊接是在精密無(wú)縫鋼管對(duì)圓后開(kāi)展。由于立焊，焊絲熔融造成的熔滴不可以借助自身作用力掉入弧坑，關(guān)鍵靠電孤吹力，電磁感應(yīng)吸引力和金屬材料界面張力，驅(qū)使熔滴進(jìn)到弧坑。因而務(wù)必應(yīng)用短弧電焊焊接，弦長(zhǎng)維持在二分之一的焊絲直徑(意指應(yīng)用低氫型偏堿焊絲來(lái)講)。焊絲垂直平分焊接或略斜放，歪斜視角一般不超出15°。從上到下、按段、退焊，按段長(zhǎng)短，一般以400mm上下為宜，但如縱縫傾斜度形變很大，為使焊后有很大的反形變，以改進(jìn)傾斜度，也可適度變大按段長(zhǎng)短，不銹鋼管廠采用由精密無(wú)縫鋼管焊接正中間按段或不按段從下向上持續(xù)焊接。 層電焊焊接更為關(guān)鍵，焊縫空隙小的，沿焊接管理中心作平行線運(yùn)條，焊得薄些;空隙大的，可稍作曲線晃動(dòng)，以擴(kuò)寬焊縫，使其表層整平，不然，焊接兩側(cè)出現(xiàn)凹形，在電焊焊接第二層時(shí)非常容易造成焊瘤;部分空隙過(guò)大的，則要先加小電流量在兩邊沿焊縫噴焊，變小其空隙，隨后再焊正中間一道焊肉，以降低殘余應(yīng)力。但噴焊一部分，維護(hù)欠佳，非常容易造成出氣孔。 在電焊焊接剛開(kāi)始或在電焊焊接時(shí)要再次引弧時(shí)，焊絲均應(yīng)在起點(diǎn)焊前邊約10mm處引弧，引弧后，稍變長(zhǎng)電孤，引弧形坑處，鋪滿弧坑，再往前電焊焊接。 之后精密無(wú)縫鋼管各層電焊焊接可選用正半月形或折線型運(yùn)條，但焊至二側(cè)都應(yīng)稍加滯留，以確保有一定的焊道，防止焊瘤。當(dāng)焊至蓋整體面層前一層時(shí)，焊縫正中間要平，不必把二側(cè)焊縫邊燒毀，并空出2mm上下的深層，有利于電焊焊接蓋整體面層。因此，在焊接前，就應(yīng)依據(jù)焊縫薄厚和雙層焊的進(jìn)行，有方案的做出分配。蓋面焊選用反半月形運(yùn)條，從下向上，持續(xù)、勻稱焊接。另外，焊接正中間要稍為高于，邊沿和對(duì)接焊縫光潔銜接，使焊接成形整平、美觀大方。