塑鋼管的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械性能和耐腐蝕性的特性，決定了在運(yùn)輸時不可在陽光下直射，若長期放置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。 很多地下煤礦設(shè)備中，都會使用內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管進(jìn)行供排

水、消防灑水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)及抽放等管網(wǎng)。煤礦環(huán)境和普通環(huán)境是不一樣，使用普通的鋼管，在礦下使用，碰到?jīng)_擊力，很容易出現(xiàn)問題。使用新型涂塑管產(chǎn)品，能

克服普通鋼管的缺點(diǎn)，而且，涂塑礦用管產(chǎn)品重量輕，便于攜帶及安裝、維護(hù)方便。而在涂塑管的生產(chǎn)上面，他們本來就有不同的廠家，他們在廠家上面的不同，工藝性、材料

等等方面都是有區(qū)別的，所以在對于線路上面的保護(hù)上面，也就會有很大的不同，所以在這個時候，自然也是用戶在使用時，能讓自己提高的一個重要的前提，再有一點(diǎn)就是在

產(chǎn)品上面的使用時，都是會有什么樣的一個適應(yīng)性，因?yàn)樵诓煌沫h(huán)境之下，對于產(chǎn)品上面的使用要求甩的不同的。

生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。