冷拔管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火冷拔管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高冷拔管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對無錫冷拔管進行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學性能的影響規(guī)律;確定了無錫冷拔管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全無錫冷拔管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質的密度是該物質單位體積的質量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來自設備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既浪費了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的殘余應力技術。焊前將無錫冷拔管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫冷拔管的回火將已經(jīng)淬火的無錫冷拔管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗稹⒅袦鼗鼗鸷偷蜏鼗鼗鹑?。回火多與淬火、正火配合使用。調(diào)質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質處理。

冷拔鋼管的品質把控，才可以性地開展生產(chǎn)制造實際操作，也是確保作業(yè)者生命的必定因素。主要用途關鍵于大跨距鋼結構網(wǎng)架、工程建筑鋼結構工程施工、電力工程及高壓輸變電工程項目、機械自動化、海底隧道、公路橋梁、(汽車站、飛機場、運動場館鋼結構工程施工)、市政管網(wǎng)、基本基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等服務設施。
  1、依據(jù)冷拔鋼管焊接方法技術規(guī)范核查焊條和助焊劑的規(guī)格型號是不是恰當，避免錯用焊條和助焊劑而導致電焊焊接事故。
  2、對電焊焊接自然環(huán)境開展監(jiān)管，當電焊焊接自然環(huán)境不太好(溫度小于0℃、空氣濕度超過90%)時要采取有效對策后開展電焊焊接。
  3、預焊前先檢測焊縫規(guī)格，包含空隙、鈍邊、視角及錯口等是不是合乎加工工藝規(guī)定。
  4、在埋弧全自動內(nèi)外電焊焊接全過程中采用的電焊焊接電流量、電焊焊接工作電壓、電焊焊接速率等加工工藝主要參數(shù)是不是恰當。
  5、監(jiān)管電焊焊接工作人員在埋弧全自動內(nèi)外電焊焊接時靈活運用冷拔鋼管管端引弧板長短，內(nèi)外電焊焊接時引弧板的應用率，這有利于管子端尾電焊焊接品質。
  6、監(jiān)管電焊焊接工作人員在焊補時是不是先將爐渣整潔、是不是已完全解決連接頭，焊縫處是不是有機油、銹跡、渣、水、漆等廢棄物。
  冷拔鋼管主要是根據(jù)支撐力減徑，中空對接焊縫沒有芯軸的持續(xù)冷軋而進行。