哈氏合金管,哈氏合金C276管安裝簡單產(chǎn)品的真實面貌,遠比文字描述來得豐富和生動。點擊觀看我們的視頻,讓產(chǎn)品自己為您講述它的故事。


以下是:廣西貴港哈氏合金管,哈氏合金C276管安裝簡單的圖文介紹

沃盛特材(貴港市分公司)是專業(yè) MonelK500解決方案提供商,公司擁有業(yè)界專業(yè)度、品牌號召力、用戶數(shù)量等諸多方面優(yōu)勢。公司不斷追求技術(shù)的突破創(chuàng)新,公司一直以服務(wù)社會為己任,不斷開拓進取,追求科技創(chuàng)新,以用戶成功為目標,為社會的發(fā)展貢獻力量。于此同時,公司積j i進行 MonelK500新產(chǎn)品的研發(fā),滿足用戶多元化的需求。



  哈氏合金管化學(xué)成分   ??材料的化學(xué)成分   ??Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta   ??N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03   ??N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035   ??N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50   哈氏合金本身屬于鎳基合金,但不同于一般的純鎳(Ni200)和Monel,它以鉻鉬作為主要的合金元素,旨在提高對各種介質(zhì)和溫度的適應(yīng)能力,并針對不同行業(yè)應(yīng)用進行了專門的優(yōu)化?;ば袠I(yè)普遍追求高產(chǎn)能,不斷改進工藝,以提高溫度壓力來加快反應(yīng)速度,這樣生產(chǎn)就容易出現(xiàn)難以預(yù)計的情況,造成非計劃檢修。哈氏合金正是針對這樣的一種需求,適應(yīng)各種無法預(yù)料的惡劣環(huán)境,將非計劃檢修降到*低。同時,它還具有很好的加工焊接性能,便于現(xiàn)場維修。   ??哈氏合金分類。抗腐蝕哈氏合金主要分為C系列,B系列,G系列及D系列合金,表1列出了部分常用哈氏合金的成分。   ??C系列合金就是鎳-鉻-鉬合金。由于鉻能在合金表面形成致密的氧化膜(鈍化),提供抗氧化環(huán)境能力,而鉬主要提供抗還原環(huán)境能力。因此C系列合金可以應(yīng)用于既有氧化介質(zhì)又有還原介質(zhì)的環(huán)境當(dāng)中。C系列合金是應(yīng)用*廣泛的合金,尤其是C-276合金,自60年代發(fā)明后,經(jīng)過40余年的考驗后依然顯示出強大的生命力。C-4開發(fā)后主要滿足少部分歐洲用戶的需求,只有在較老的設(shè)備中才看得到。C-22合金在不提高成本的情況下增強了抗腐蝕能力,性價比尤其出色。C-2000?作為新一代產(chǎn)品提供了更大的使用范圍,非常適合要改善設(shè)備壽命,試驗新工藝的用戶。國內(nèi)在相當(dāng)多的行業(yè)中已經(jīng)應(yīng)用了C系列合金。如精細化工行業(yè)(TDI,PTA, ,丙烯酸等);環(huán)境工程行業(yè)(FGD,污水處理);板式換熱器行業(yè)等。還有很多行業(yè)國外已經(jīng)應(yīng)用了哈氏合金,而國內(nèi)仍在試驗階段,如制藥行業(yè)等。   ??B系列合金為鎳-鉬合金,針對完全還原的環(huán)境,提供*優(yōu)越的抗腐蝕能力。B系列合金雖然在還原性環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)異,但對氧化性介質(zhì)(鐵,銅離子)卻非常敏感。50ppm的鐵離子已經(jīng)足已讓B系列合金抗腐蝕能力有明顯下降。B系列合金由于它性能的特殊性,應(yīng)用相對比較集中,其中*主要的就是醋酸生產(chǎn)(羰基合成法),還有一些硫酸回收系統(tǒng)中也用到該系列合金。廣泛應(yīng)用的牌號為B-3,B-2由于加工性能方面的不足,已經(jīng)漸漸退出市場。   ??G系列合金為鎳-鉻-鐵合金(G-35?合金除外)。高的鉻含量使該系列的合金在抗氧化性方面非常出眾。同時,新型的G系列合金(G-30? G-35?)也有很好的抗點蝕能力,加上少量的銅含量,增強了抗硫酸及 的能力。因此,G系列合金主要應(yīng)用于強氧化性的環(huán)境及混合酸的復(fù)雜環(huán)境中,如濕法磷酸,鋼廠酸洗線。   ??D系列合金為鎳-鉻-硅合金。由于該系列合金含有一定量的硅,能夠在表面產(chǎn)生相當(dāng)穩(wěn)定的氧化膜,針對極端的強氧化性環(huán)境,但因此該合金極難焊接。批量生產(chǎn)的D系列合金為D-205,應(yīng)用于高溫濃硫酸環(huán)境的板式換熱器。該合金通過阿法拉法公司 代理,只提供成品板。   ??哈氏合金一直在不斷發(fā)展,衍生出新的合金材料,推動工業(yè)的發(fā)展。它有著相當(dāng)優(yōu)越的環(huán)境適應(yīng)能力,抗腐蝕能力相當(dāng)可靠。針對各種行業(yè)的特殊環(huán)境,都有針對性的解決方案。作為成熟的商業(yè)化產(chǎn)品,哈氏合金有多種產(chǎn)品形式,完全可以滿足各種需求。




  1、哈氏合金管是鎳基合金的一種,它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無法使用的強腐蝕性介質(zhì)場合,哈氏合金管閥門在國外已廣泛應(yīng)用于石油、化工、環(huán)保等諸多領(lǐng)域。? 哈氏合金管用丁耐蝕閥門上的,主要是哈氏合金管B和l哈氏合金管C這2大類。在美國ASTM?A494-1995標準中,對哈氏合金管世只列出了哈氏合金管B和哈氏合金管C。?   2、哈氏合金管含有60%的鎳、30%的鉬和5%的鐵。它特別能抵抗無機酸的強腐蝕,‘哈氏’合金‘B’對于各種濃度的鹽酸可以用到沸點溫度,而對于硫酸來說,在腐蝕性強的濃度下可以用到70℃。對于磷酸,它可以在各種條件下,而且‘哈氏’合金‘B’對于氯化銨、氯化鋅、硫酸鋁和硫酸銨也很適用。   在ASTM?A494-1995標準中:哈氏合金管B其鑄造合號為N-12MV(也稱之為N-12M-1)及N-7M(有的資料稱之為N-12M-2,也稱它為Chlorimert?2合金)。? 在氧化性氣氛中,‘哈氏’合金‘B’可以用到大約800℃,在還原氣氛中,使用溫度可以更高一些。   3、哈氏合金管是含有15%的鉻和17%的鉬的鎳基合金。在氧化和還原兩種氣氛下,它可以用到1100℃。它對于鹽酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蝕性。而且在許多情況下,它也可用于硝酸。哈氏合金管C其鑄造牌號為CW-12MW(也稱之為CW-12M-1)和CW-7M(有的資料稱它為CW-12M-2,也稱它為Chlorlmert?3合金)及哈氏合金管C-276,其-鑄造牌號為CW-6MC(注.在ACI標準中無此鑄造牌號)和哈氏合金管C-4合金,其鑄造牌號為CW-2M?!稀辖餋對于氯化物、氫氯化物、硫化物、氧化鹽溶液和許多其它的腐蝕性介質(zhì)有很強的抗腐蝕性。還特別適用于氫鹵酸類介質(zhì)例如 。?   4、耐鹽酸腐蝕,但受氧化劑侵蝕。   5、對各種濃度的鹽酸均耐蝕,對非氧化性鹽及酸亦耐蝕。?   6、對氧化性溶劑,低濃度常溫鹽酸和硝酸耐腐蝕。?   7、耐氧化性及還原性酸及堿溶液腐蝕,在氯化物溶液中不會產(chǎn)生點蝕。   8、耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蝕,但不耐鹵族元素酸。?   9、能耐各種濃度的熱硫酸、鹽酸、非氧化性酸及鹽類,在高溫氧化性狀態(tài)下不耐,加工困難。?




  Hastelloy C-276哈氏合金管的耐腐蝕性:   C276合金適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕、 、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性(如氯化鐵和氯化銅)。   Hastelloy C-276應(yīng)用領(lǐng)域有:   C276合金在化工和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,如應(yīng)用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機酸和有機酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蝕環(huán)境中使用。   1紙漿和造紙工業(yè),如煮解和漂白容器。   2FGD系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等   3在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件   4乙酸和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器   5硫酸冷凝器   6亞甲二苯異氰酸鹽(MDI)   7不純磷酸的生產(chǎn)和加工




  N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷,熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:   1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,N08810鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。   因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。   2.熱處理變形——N08810在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以N08810熱處理變形是難免的。   3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。   4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。   5.軟點——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腘08810表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。
點擊查看沃盛特材(貴港市分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】