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萬弗萊鋼(九江市分公司)是一家專注設(shè)計(jì)、生產(chǎn) 精軋螺紋鋼等產(chǎn)品的大型企業(yè)。公司位于大邱莊開發(fā)區(qū),地理位置優(yōu)越,交通便利,運(yùn)輸發(fā)達(dá)。公司奉行銷售產(chǎn)品,滿足客戶的需求,一切以顧客為中心,牢牢把握市場(chǎng)。我們作為一家專注于 精軋螺紋鋼的公司,我公司經(jīng)驗(yàn)豐富,管理科學(xué)規(guī)范化,售后服務(wù)完善,致力于為客戶提供創(chuàng)新技術(shù),質(zhì)量過硬的產(chǎn)品,以人無我有,人有我優(yōu)”的原則為推動(dòng)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展不斷做出新的貢膩,與時(shí)俱進(jìn),再創(chuàng)新高。



8 在800-1575度的規(guī)模內(nèi),不要接連效果316不銹鋼,但在該溫度規(guī)模以外接連運(yùn)用316不銹鋼時(shí),該不銹鋼具有杰出的耐熱性。方管,是方形管材的一種稱呼,也就是邊長(zhǎng)相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過拆包,平整,卷曲,焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長(zhǎng)度。一般是50根每包。品名:304不銹鋼方管、316不銹鋼方管、310不銹鋼方管
不銹鋼方管的相關(guān)息:
方管有無縫和焊縫之分,無縫方管是將無縫圓管擠壓成型而成。
1. 方管的性能指數(shù)分析-塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下,產(chǎn)生塑性變形( 變形)而不破壞的能力。
2. 方管的性能指數(shù)分析-硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面,根據(jù)被壓入程度來測(cè)定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
一、機(jī)械構(gòu)造用及裝飾用不銹鋼鋼管
進(jìn)口一級(jí)正材SUS304、304L、316、316L 201、202
1、圓管:9.5-406.4mm 厚度:0.4-12.0 mm
2、方管:10*10-150*150mm 厚度0.4-6.0mm
3、矩管:10*20-100*200mm 厚度:0.4-6.0mm
4、花管:15.9-76.2mm 厚度:1.0-1.5mm
產(chǎn)品用于: 化工、石化、水處理、造紙、食品衛(wèi)生等設(shè)備的配管
三、鍋爐熱交換器、冷凝器用不銹鋼鋼管
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM A249 JIS G3463或DIN 17457
材質(zhì):進(jìn)口一級(jí)正材304 304L 316 316L




316不銹鋼焊管的耐腐蝕性更好些,比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下,一般都會(huì)選用316材質(zhì)的零部件。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子,熔化黃金用的坩堝就是鉬坩堝
但要注意的是在濃硫酸環(huán)境下,再高溫度也千萬別用316,不然很容易造成事故。因?yàn)殂f很容易和高價(jià)硫離子反應(yīng)生成硫化物。
所以說沒有任何一種不銹鋼是超級(jí) 耐腐蝕的。正所謂尺有所短,寸有所長(zhǎng)。
價(jià)格方面來說,316比304略昂貴一些。304不銹鋼焊接管波紋產(chǎn)生的原因主要是由于磨床鋼管砂輪系統(tǒng)的振動(dòng)或砂輪相對(duì)于工件的振動(dòng)引起的。這種振動(dòng)包括強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。振動(dòng)的具體原因有很多,其中主要是砂輪不平衡,安裝前沒有進(jìn)行過嚴(yán)重的平衡試驗(yàn)。因此,在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng),導(dǎo)致不銹鋼管表面產(chǎn)生直波波紋。因?yàn)閺?qiáng)迫振動(dòng)的頻率等于或是激勵(lì)力的倍數(shù)。因此,由于這個(gè)原因,波紋更深,波距更寬。波的頻率與砂輪的速度有關(guān)。在不銹鋼管加工過程中,識(shí)別方法可以在工件表面涂上一薄層紅油,調(diào)整工作臺(tái)的移動(dòng)速度,使工作臺(tái)的移動(dòng)距離在工件旋轉(zhuǎn)時(shí)略等于砂輪寬度的2/3,然后移動(dòng)磨削。輪架,使砂輪剛好接觸到紅油(不能切入),縱向刀一轉(zhuǎn)后迅速縮回。此時(shí),可以在工件表面觀察到“多邊形”的痕跡,測(cè)量出波的距離(即多邊形的邊緣寬度),并計(jì)算出波的頻率(波頻率)。表面磨削的識(shí)別方法與表面磨削相似。

  砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的不平衡也會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng),引起直波紋(磨削外圓時(shí))或橫向波紋(磨削平面時(shí)),這與砂輪不平衡相似。由于同一原因,砂輪傳動(dòng)帶的厚度和長(zhǎng)度也不同,在磨床液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中,由于油泵的工作引起管道內(nèi)液體的脈動(dòng),也可能出現(xiàn)類似的強(qiáng)迫振動(dòng)。然而,由此產(chǎn)生的振動(dòng)稍溫和一些。不銹鋼管表面加工時(shí),鋼管及機(jī)床系統(tǒng)在磨削過程中的彈性變形會(huì)增加磨削過程中的自激振動(dòng)強(qiáng)度,使鋼管被加工表面出現(xiàn)直波紋。此時(shí)波紋淺而密,波動(dòng)頻率一般約為每秒300次,這與砂輪的轉(zhuǎn)速不一致。鋼管和機(jī)床系統(tǒng)剛度越大,砂輪與工件之間的摩擦越大,自激振動(dòng)幅值越大,波紋越大。單支不銹鋼圓管重量計(jì)算公式:(外徑-實(shí)際厚度)*實(shí)際厚度*0.02491*長(zhǎng)度,




、用做裝飾管、制品管、道具管時(shí),一般要求有良好的表面效果,通常選用不銹鋼焊管;
2、對(duì)于一般較低壓力的流體輸送,如輸送水、油、煤氣、空氣以及取暖熱水或蒸汽等低壓系統(tǒng),通常選用不銹鋼焊管;
3、對(duì)于用在工業(yè)工程及大型設(shè)備上輸送流體的管道,以及電站、核電站鍋爐上要求耐高溫高壓、高強(qiáng)度的輸送流體管道,則應(yīng)選用不銹鋼無縫管道;
4、不銹鋼焊管一般用于0.8MPa以下的液體輸送1、技術(shù)特征 1.1材質(zhì)規(guī)格:304( 相當(dāng)于0Cr18Ni9) 1.2工作介質(zhì): 水 軟水 1.3設(shè)計(jì)壓力: 1.4工作壓力:5Kg/CM2 1.5試驗(yàn)壓力: 7.5Kg/CM2
2、本工程編制依據(jù) 2.1 F43C技術(shù)文件. 2.2 國(guó)標(biāo)GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2.3 國(guó)標(biāo)GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2.4 本公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告:HG1
3、焊工 3.1 焊工應(yīng)具有“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則”規(guī)定的焊工考試合格證。 3.2 焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按GB50236-98規(guī)定先進(jìn)行焊接實(shí)際操作考試合格,經(jīng)總包方認(rèn)可發(fā)證后方能擔(dān)任本項(xiàng)目的焊接工作。
4、焊接檢驗(yàn) 4.1焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉F43C技術(shù)文件及有關(guān)國(guó)標(biāo)和本工藝。 4.2對(duì)管材焊材按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、填表驗(yàn)收。 4.3對(duì)焊工是否執(zhí)行本工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查,對(duì)違反者進(jìn)行教育幫
1、助得以改正。對(duì)嚴(yán)重違反者或教育不改者有權(quán)令其停止焊接工作。以確保焊接質(zhì)量。 4.4 做好本工藝第7條“焊接后檢查和管理工作”。 4.5 邀請(qǐng)和歡迎總包方和監(jiān)理方檢查人員檢查焊接質(zhì)量。




焊接引弧斑痕
  焊工在金屬表面引弧時(shí),會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損,留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
  焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如:GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。但是,采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí),必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕損傷。
焊劑
  利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒,普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
  焊接缺陷如:咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性,而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí),它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。
油和油脂
  有機(jī)物質(zhì)如:油,油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用,它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果,因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡(jiǎn)單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí),從垂直表面的頂部澆下水,在向下流的過程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可油跡和油脂。
殘余粘合劑
  撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí),粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬,可以用有機(jī)熔劑去除。但是,當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí),粘全劑變硬,形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。
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