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大直徑直縫埋弧焊接鋼管制造工藝多種多樣,各有特點,根本區(qū)別在于成型方式不同。從成型質(zhì)量、效率、經(jīng)濟性和成型能力看,JCOE成型目前在大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)上占據(jù)發(fā)展優(yōu)勢。JCOE直縫埋弧焊管成型方式科學、經(jīng)濟,生產(chǎn)工藝:基本克服了螺旋縫焊管技術的不足,焊縫質(zhì)量容易保證、殘余應力小。因此,JCOE直縫埋弧焊管是近幾年制管業(yè)發(fā)展的一個趨勢。

LSAW自動超聲檢測程控要點為:按下啟動按鈕,系統(tǒng)主電路電源接通,經(jīng)檢測電源電壓正常,則各控制繼電器在PLC相應指令下按時序相繼接通。自動超聲檢測各程序相繼進行。一根焊管經(jīng)探傷、下料后,各控制繼電器已相繼斷開,一個探傷循環(huán)結(jié)束,系統(tǒng)自動復位,準備下一根焊管的檢測。當檢測過程異常時,按急停按鈕,則系統(tǒng)電源立即斷開,可避免設備受到損害。

 


直縫埋弧焊管以其性能優(yōu)、尺寸精度高等特點,適用于自然條件惡劣的三、四類地區(qū)。目前,國產(chǎn)直縫焊管的焊縫余高普遍偏高,對鋼管生產(chǎn)、使用造成不利影響。因此,研究如何降低焊縫余高,對控制焊縫質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本、焊管后期使用中的隱患等具有一定的現(xiàn)實意義。
  焊縫余高控制不當,造成的不利影響具體表現(xiàn)為以下幾個方面:①焊縫余高過高會加大焊接材料的消耗,增加人工修磨成本。焊接時,焊接材料用于填充坡口及形成焊縫余高,壁厚越薄,則坡口尺寸越小,焊縫余高所占填充金屬的比例就越大。對壁厚10 mm以下的鋼管,余高所占焊縫金屬填充材料的比例在70%以上,降低焊縫余高可大幅度節(jié)約焊接材料,節(jié)約人工修磨成本;②焊縫余高過高會增加防腐成本,降低防腐質(zhì)量。過高的焊縫余高使防腐層在焊縫頂部明顯減薄,不僅大幅度增加了防腐涂料的消耗量,并且降低了焊縫附近防腐層的附著性,管線服役中易產(chǎn)生剝離;③焊縫余高過高會增加鋼管的質(zhì)量隱患。焊趾是鋼管應力、應變集中及組織弱化區(qū),焊縫余高過大,增大了焊趾處的應力集中系數(shù),易誘發(fā)徑向裂紋等缺陷。由于無損檢測條件的限制,當焊趾處幾何形狀不規(guī)則時,容易使淺表層的擴徑裂紋被漏檢,對鋼管的后期使用帶來隱患。



直縫焊管在鋼結(jié)構(gòu)中應用現(xiàn)狀及前景
  鋼管結(jié)構(gòu)起初用于海上或近海結(jié)構(gòu),如海洋平臺結(jié)構(gòu)。當時人們對焊接鋼管節(jié)點的性能了解甚少,直到1947年世界上 個現(xiàn)代化的海洋平臺在墨西哥海灣建成后,人們才真正認識到直縫管作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的優(yōu)越性,從而促使人們開始探索鋼管結(jié)構(gòu)的性能。而后,在將近半個多世紀里,世界各國涌現(xiàn)出許多造型獨特、構(gòu)造優(yōu)美、功能卓越的鋼管結(jié)構(gòu),如德國Stuttgart機場候機大廳采用大口徑厚壁直縫鋼管構(gòu)件鑄鋼節(jié)點的樹形支承結(jié)構(gòu),具有造型獨特、簡捷明快的特點;日本大阪的Kansai機場航站樓屋面結(jié)構(gòu),采用了圓管截面的曲線三角桁架:英國倫敦布什來恩宮,外露式的圓管截面桁架把立面荷載傳遞到立柱里,管截面內(nèi)注入水用于防火,正好彌補了鋼結(jié)構(gòu)建筑耐火性差的弱點;還有加拿大多倫多Skydome的開合屋蓋、法國戴高樂機場的高速鐵路火車站等都是的鋼管結(jié)構(gòu)建筑,我國直縫焊管結(jié)構(gòu)的發(fā)展要晚于西歐、北美、日本等國,但在近十年,鋼管結(jié)構(gòu)在我國也得到了飛速發(fā)展。特別是以鳥巢為代表的奧運場館落成,不僅為2008年奧運會樹立一座獨特的歷史性的標志性建筑,而且在世界建筑發(fā)展史上也具有開創(chuàng)性意義,為21世紀的中國和世界建筑發(fā)展提供歷史見證,該工程首次采用低合金高強鋼Q460,大大節(jié)省了鋼材用量。




鋼興鋼管(新余市分公司)是一家集工藝研發(fā)、設備生產(chǎn)、設備銷售于一體的 合金管研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)。擁有一批具有豐富經(jīng)驗的研發(fā)銷售團隊和一支技術過硬的生產(chǎn)組裝團隊。主要生產(chǎn) 合金管。

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