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四川內江PE硅芯管母管直徑HDPE有Φ25mm 、Φ32mm、Φ40mm、Φ50mm 、Φ63mm幾個規(guī)格,母管的功能是引導和保護含有微纜的微管不被損壞。為了確保證微管順利吹入母管,母管必須承受必要的壓力。同時母管內壁必須光滑,干燥和清潔,可以減少微管敷設時和母管之間的摩擦系數(shù)。PE硅芯管子管直徑有Φ7mm 、10mm兩種規(guī)格。四川內江PE硅芯管是氣吹系統(tǒng)的一個重要組成部分。在微纜敷設前四川內江PE硅芯管微管必須先敷設到目的地,并且要求一次性敷設到位。因為紐絞的問題,在一根母管內的微管是不能分批敷設的。微管在制作工藝等方面具有較高的技術含量,其內壁采用具有同步擠壓的 性固體潤滑硅芯層,選擇縱向導氣槽(凹槽)結構,進一步降低摩擦系數(shù)。



光纜敷設后不能及時接續(xù)時,接頭點的預留光纜應妥善的置于接頭坑中,端頭應作密封防潮管道采取頂管方式穿越公路、鐵路時,光纜(四川內江PE硅芯管)敷設應符合下列要求:a) 利用光纜(四川內江PE硅芯管)吊架敷設時,敷設施工宜在管道施工前進行b) 利用管道支架敷設時,光纜(四川內江PE硅芯管)敷設施工宜與管道施工同時進行。硅芯管道大開挖方式穿越公路、鐵路、河流時,光纜(硅芯管)的敷設應符合下列要求:a) 施工前應根據(jù)管道開挖和回填的方式和工序,按設計要求做好保護套管的連接和預穿鐵線等準備。b) 待管溝開挖和管道下溝后,將預埋保護套管或硅芯管按設計要求敷設到溝內。c) 光纜(硅芯管)敷設施工宜在管道焊接和管道拖放后進行。d) 光纜(四川內江PE硅芯管)拖入套管后,保護套管兩端應有效封堵。HDPE光纜(硅芯管)采用單獨定向鉆敷設時應符合下列要求:a) 光纜(硅芯管)采用的保護套管宜采用PE管或鋼管。b) 鋼套管焊接宜采用外套管焊接或坡口法焊接等方式,管內不應產生焊瘤和錯邊;焊接完畢后,應管內殘留的焊渣、焊瘤等異物。c) 光纜(四川內江PE硅芯管)綁扎成束后,宜采用固定拖車法低速穿入保護套管內,避免光纖直接受力和光纜受損。d) 光纜(硅芯管)拖放時,宜采用油膏或滑石粉等潤滑措施,以減小摩擦阻力。e) 穿越施工時兩側應有可靠通信聯(lián)絡。f) 穿越施工完畢后,硅芯管和保護套管兩端應防水封堵。g)應及時對硅芯管進行試通檢驗和對光纜進行指標測試。




四川內江PE硅芯管的敷設應符合下列要求:a)硅芯管敷設前,應先檢查硅芯管封堵是否嚴密。敷設時嚴禁有水、土、泥及其他雜務進入硅芯管內。b)四川內江PE硅芯管施工應按設計走向和位置進行敷設。c)硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖車法”、和“移動拖車法”等方式。d)硅芯管從障礙物下方穿過后應立即將硅芯管抬起,避免硅芯管與地面摩擦,穿越障礙物處應有專人看護。e)四川內江PE硅芯管敷設應順直、無彎、無扭絞、無纏繞,嚴禁出現(xiàn)背扣和打硬彎。硅芯管縱向敷設應盡量避免反復出現(xiàn)凹凸。四川內江PE硅芯管敷設后應及時連接、密封,對引入人(手)孔的部分應及時對管口進行封堵。硅芯管敷設后不能進行連接時,應預留因溫差可能造成回縮的長度,并封堵好管口。同溝敷設多根硅芯管時,應按設計要求每隔一定距離捆綁一次,以增加硅芯管的挺直性,并保持一定的管群斷面。在水塘、沼澤地帶敷設硅芯管時按照設計要求施工。硅芯管敷設后應及時細土掩埋,防止管道二次回填(原土)造成損傷。四川內江PE硅芯管吹放光纜后,應做好硅芯管端口的封堵。硅芯管敷設的彎曲半徑應滿足設計要求。




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