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熱鍍鋅管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。

熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)
2、表面質(zhì)量:鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量:根據(jù)需方要求,鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定,其平均值應(yīng)不小于500g/平方米,其中任何試樣不得小于480g/平方米。



熱擴(kuò)散涂層:在水管表面的密封容器中,有一對鋅的蒸汽。在這種情況下,在熱離心機過程中形成的保護(hù)層是非常強大和平穩(wěn)的,無論管道配置的復(fù)雜性,它幾乎是不存在的。在焊接時有一種稀有的東西。鍍鋅管的服役期為15年,這是值得的,因為表面上沒有鋅光澤。
冷鍍鋅:這種方法適用于已經(jīng)運行的溝通,并代表人工染料,含有鋅、手工或氣體。這是一個擁抱。這種涂層有時并不是熱鍍鍍,但不需要拆卸,盡管機械的可持續(xù)性是不可思議的。以下是:在 種情況下,不超過5到6年,在第二種情況下,使用時間增加到7到8年。


鍍鋅鋼管實際上是鍍鋅鋼管。這主要是因為它增加了鋼管的耐腐蝕性,因此它均勻地涂有一層鋅。它可以防止其他化學(xué)物質(zhì)如、水蒸氣的侵蝕,并保護(hù)鋼帶。它是非破壞性的,有效地延長了其使用壽命。一般購買的鋼帶由鍍鋅鋼管制造商卷成大量,所以在存放時要注意。
鍍鋅鋼管存儲注意事
鍍鋅鋼管存儲應(yīng)該注意幾點。 個是存儲的位置。它不能放在露天,因為在露天,不僅會發(fā)生諸如盜竊等各種產(chǎn)品的,還會發(fā)生腐蝕問題。露天場地很容易受到各種極端天氣條件的影響。大量的雨水或雨雪會 程度地侵蝕表面上的鍍鋅層,這可能會導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。第二個是存儲的細(xì)節(jié)。它不直接暴露在太陽光線下。需要冷卻和干燥,不得與腐蝕性物品一起存放。




熱鍍鋅鋼管:是在使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管,并在這種方管的基礎(chǔ)上將方管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過一系列化學(xué)反響后又形成的一種方管。熱鍍鋅鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡單,且生產(chǎn)效率是很高的,品種規(guī)格也多,這種方管所需要的設(shè)備和資金很少,適合小型熱鍍鋅鋼管廠家的生產(chǎn)。但是從強度上來說這種鋼管的強度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于無縫方管的。

儲藏鍍鋅管有哪些要求?
現(xiàn)在,人們對于鍍鋅管的應(yīng)用還是比較廣泛的,這種產(chǎn)品在生產(chǎn)出來后,如果暫時不被使用,那么它就會直接進(jìn)入到儲藏階段,而在對鍍鋅管進(jìn)行儲藏的時候,有哪些需要注意的事項呢?
1、鍍鋅管是一種實用性很高的材料,所以說我們在對它進(jìn)行儲藏的時候一定要保證它的完整性,如果我們選擇的環(huán)境存在著一些比較堅硬的物質(zhì),那么要立刻對它們進(jìn)行清理,以保證這些堅硬的物質(zhì)不會對鍍鋅管造成摩擦和磕碰。
2、通風(fēng)干燥的地方對于鍍鋅管的存放非常有利,相反的那些潮濕的地方對于鍍鋅管的存放是很不利的,因為鍍鋅管在這樣的環(huán)境中很容易生銹。



保證鋼管在焊接時的保障措施,主要有五個方面。保證了這五個方面,那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。

首先就是人, 人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工,進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。

其二是焊材的控制,保證采購的是正規(guī)渠道的焊材,有質(zhì)保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴(yán)格,以保證流向、用量;焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過半天用量。

第三就是 焊機,焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。

第四是焊接工藝方法,保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實施,焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查,施焊工藝參數(shù)、操作手法控制,焊后外觀質(zhì)量檢查,必要時增加焊后無損檢測??刂坪附訉哟巍⒚康揽诘暮覆挠昧?。

第五就是焊接環(huán)境控制,保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

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