【 附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2是本實(shí)用新型提供的加強(qiáng)套外形為方形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3是本實(shí)用新型提供的軸體和加強(qiáng)套的外形分別為方形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖4是本實(shí)用新型提供的軸體的外形為方形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖5是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖6是本實(shí)用新型提供的另一視角剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖7是圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖中，軸套體1、正方形配合孔2、加強(qiáng)筋3、加強(qiáng)套4、條狀凸體5、從動(dòng)軸體6、連接孔 7、弧形凸面8、扇形盲孔9、環(huán)形導(dǎo)向錐面10。
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附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示A部放大示意圖；
圖3是本實(shí)用新型的剖面示意圖；
圖4是圖3所示B部放大示意圖。
圖中，
1、軸套本體；11、左軸套；12、右軸套；13、環(huán)形槽；14、陶瓷襯套；2、延伸部；21、卡接部；22、高溫粘接層；31、卡嵌槽；32、卡嵌塊；33、螺紋孔；34、固定件；35、環(huán)形注油槽；36、通孔；37、加強(qiáng)邊。
本實(shí)用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側(cè)面分別沿軸套本體的徑向向內(nèi)凹陷形成與軸套本體同心設(shè)置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有陶瓷襯套。
通過采用上述技術(shù)方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實(shí)現(xiàn)相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對(duì)于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對(duì)面兩個(gè)問題，其一為，如果采用套設(shè)的方式進(jìn)行陶瓷外層的安裝，將會(huì)由于左右軸套之間畢竟不是一體設(shè)置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發(fā)生微量的抖動(dòng)和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應(yīng)力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設(shè)和噴附的方式進(jìn)行陶瓷層的設(shè)置，必定會(huì)導(dǎo)致陶瓷層發(fā)生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會(huì)導(dǎo)致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導(dǎo)致左、右軸套在安裝的過程中產(chǎn)生間隙，嚴(yán)重影響軸套的質(zhì)量；通過設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時(shí)采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時(shí)環(huán)形槽的主要作用是對(duì)套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動(dòng)的過程中，通過環(huán)形槽相對(duì)側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套發(fā)生移動(dòng)，增強(qiáng)兩者的固定效果，同時(shí)使陶瓷襯套固定地更加牢固。
