以下是:湖北省武漢市激光切割打孔鋼板折彎,【厚壁無(wú)縫鋼管】廠家直接面向客戶(hù)的產(chǎn)品參數(shù)
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氧化切割
與熔化切割不同,激光氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經(jīng)熾熱了的金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),釋放出大量的熱,結(jié)果是材料進(jìn)一步被加熱。
材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點(diǎn)溫度,與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng),放出大量熱量,在此熱量作用下,材料內(nèi)部形成充滿(mǎn)蒸汽的小孔,而小孔周?chē)蝗刍募庸げ牧纤鼑?
燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣,控制氧和加工材料的燃燒速度,氧氣流速越高,燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。但是 ,如果氧氣速度過(guò)快,將導(dǎo)致割縫出口處的反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻,對(duì)切割質(zhì)量造成不利影響。
切割過(guò)程存在兩個(gè)熱源:激光束照射能和化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì),切割碳鋼時(shí),氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能占切割所需能量的60%。
在氧化切割過(guò)程中,如果氧化燃燒的速度高于激光束移動(dòng)的速度,割縫將變寬且粗糙,反之,如果移動(dòng)速度慢,則割縫窄而光滑。
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壓縮空氣輔助切割同時(shí)也能達(dá)到與使用氧或氮?dú)膺M(jìn)行組件切割相同的邊緣質(zhì)量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數(shù)的粉末涂料能附著上去,不需要再進(jìn)行二次清洗。在*次選擇使用壓縮空氣進(jìn)行輔助激光切割時(shí),諧振器的大小是一個(gè)重大的限制。然而現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機(jī)——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材、不銹鋼和厚度高達(dá)1/8英寸(約3mm)鋁材的有效方法。具有6000W諧振腔的激光切割機(jī)甚至可以切割厚度*達(dá)到3/8英寸(約9.5mm)的材料。
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在機(jī)械加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,不受工件材質(zhì)、硬度等影響。 廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床。
1、加工表面粗糙度低
高能束脈沖精密加工軌跡復(fù)雜,能由切削過(guò)程過(guò)渡到光整拋光過(guò)程,因而可獲得Ra0.01~Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細(xì),只能切削工件的輪廓峰,所以加工余量很?。?.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高
高能束脈沖精密加工的油石高速往復(fù)振動(dòng),加長(zhǎng)了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長(zhǎng)度,從而提高了生產(chǎn)效率。
四、加工表面質(zhì)量好
1)、高能束脈沖精密加工的切削速度低(0.5~1.6m/s),油石壓力小(0.05~0.5MPa),所以加工時(shí)發(fā)熱少,沒(méi)有***現(xiàn)象,也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形。
2)、磨粒刃的正反切削,形成的磨屑易于,不會(huì)在已加工表面形成劃痕。
3)、高能束脈沖精密加工的變形層很薄,一般不大于0.0025mm,能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進(jìn)給加工,余量又小,油石切除材料的能力較弱,故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差,一般要求前道工序保證必要的精度。
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