脈沖布袋除塵器適合捕干性粉塵或含塵氣體，為了使除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，尤其對較細較輕粉塵有著很好的捕集效果凈化效率高達99.5%，排放濃度可低于10mg。當壓差值在某一設定值范圍，PLC 自動控制系統(tǒng)以相應的時間間隔周期發(fā)出脈沖號，使脈沖閥開啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產(chǎn)生振動、變形；對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差增加。袋式除塵器的制作 認真和仔細的工作，有些部件還 采用專用磨具制作才能達到要求;對一些特殊使用條件的袋式除塵器還要選擇能夠滿足特殊要求的材料來制;花板、袋籠等主要部件的制作 要達到設計要求，這些方面出現(xiàn)問題還是很多的;壓力容器還 通過專門的檢查部門的檢測才能安裝使用;大件現(xiàn)場安裝時還 對每條焊縫進行檢測，尤其對沙眼，漏焊的地方都 仔細檢查， 時還要采用壓力檢測，水泥行業(yè)的袋式除塵器由于這些原因出現(xiàn)的問題時較多。吸附在濾袋外部的粉餅，在振動作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。布袋除塵器安裝有進口擋板門的進氣口，由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過濾袋孔隙，從濾袋的內(nèi)部上升，經(jīng)凈氣室和出口擋板門，由出口煙道，進入過濾空間（布袋室）的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過同心圓布置的濾袋。經(jīng)引風機排入煙囪，終排入大氣。脈沖布袋除塵器采用除塵布袋對粉塵進行吸附和過濾，對于不同的粉塵和煙塵，除塵布袋有多種材質(zhì)可以選用，配置比較靈活，采用脈沖高壓噴吹清灰技術，可以瞬間把吸附再除塵布袋表面的粉塵噴吹到灰斗內(nèi)，灰斗下面配置卸灰閥，可以定期把粉塵卸出，單機布袋除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。

除塵器廠家正確的安裝方法能：首先要把布袋說是箱體板孔來到布袋腔內(nèi)，然后要把布袋銅上端正確的彈簧當創(chuàng)造成形狀，來到箱體的花古板里工作，然后將彈簧環(huán)重量，使得他緊緊挨著再花孔正確的半徑之上，接著，要把袋籠說是袋口慢條斯理插入， 袋籠上端的蓋子卻是糟糕壓在箱體正確的內(nèi)板孔上。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使濾袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，單機脈沖收塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
除塵器工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，脈沖除塵器含塵氣體由單機脈沖收塵器進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣排氣口，由風機排走。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一閃風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。