除關(guān)閉爐具的開關(guān)外，還要牢記關(guān)閉燃?xì)夤芫€上的閥門。就可以。20℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力20℃，80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力80℃，80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力80℃，耐慢速裂紋增長(zhǎng)（80℃，0.8MPa，采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動(dòng)。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯(lián)類。通用級(jí)MDPE/HDPE通常的密度范圍從0.935到0.945g/CC，具有窄MWD，使產(chǎn)品具有高沖擊性和小的翹曲，其熔體指數(shù)范圍一般為3—8。更高M(jìn)I品級(jí)通常不適用，因?yàn)樗鼈儾痪邆錆L塑制品希望的沖擊性和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性。高性能滾塑應(yīng)用系利用其化學(xué)可交聯(lián)品級(jí)的獨(dú)特性能。這些品級(jí)在模塑周期的 段，流動(dòng)性好。而后交聯(lián)以形成其卓越的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性、韌性。耐磨性和耐氣候性?？山宦?lián)PE適用于大型容器，范圍從500－gal運(yùn)輸各種化學(xué)品儲(chǔ)罐到20，000－gal農(nóng)用儲(chǔ)箱。
PE管在生產(chǎn)過程中如果操作不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)各種不同的影響管材使用或質(zhì)量的問題，造成這種問題的原因有很多種，可能是由于操作人員的技術(shù)不成熟、原料原因以及機(jī)器設(shè)備故障等原因造成的。今天著重向大家介紹下造成PE管出現(xiàn)斑點(diǎn)的原因以及解決辦法。1.由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻而造成有規(guī)律的麻點(diǎn)分布，這種情況下應(yīng)清洗調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點(diǎn)出現(xiàn)。2.由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)而成凹洞，特別是在添加回用料時(shí)，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時(shí)左右停加粉碎料，若停機(jī)后4小時(shí)不開機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)。
限度的降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。3.定型套的冷卻水量不均勻造成PE管材表面麻點(diǎn)，Φ315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。4.如果原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，是會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)的，并且這類麻點(diǎn)較大的話是可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分的，生產(chǎn)PE管時(shí)需提高加工溫度或更換原料。5.如果原料潮濕，管材表面會(huì)產(chǎn)生小氣泡，定型后便形成麻點(diǎn)，這時(shí)觀察這類麻點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)，在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時(shí)就需要對(duì)原料烘干處理。6.水量太大造成管材表面麻點(diǎn)，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。
PE是聚乙烯的簡(jiǎn)稱，PE管發(fā)展前景令人矚目，并且PE管的應(yīng)用范圍很廣，其中給水管和燃?xì)夤苁莾蓚€(gè)市場(chǎng)。PE燃?xì)夤艿男阅芴攸c(diǎn)：1.低溫抗沖擊性能好??2.抗應(yīng)力開裂性能好??3.耐化學(xué)腐蝕性好，耐酸，耐堿??4.耐老化，使用壽命長(zhǎng)?5.耐磨性能好?6.內(nèi)壁光滑，水流阻力小?7.質(zhì)量較輕，搬運(yùn)和安裝方便?8.不添加重金屬等，材料無害，衛(wèi)生?9.連接性能可靠應(yīng)用的領(lǐng)域包括：城市自來水管道，城鄉(xiāng)自來水管道，化工食品等工廠的液體材料輸送管，農(nóng)田灌溉管道，電力電線保護(hù)管，礦山砂漿的輸送管等等，使用范圍是很廣泛的。

對(duì)其抽真空或者對(duì)其充入氮?dú)?，從而避免管件的電熱絲受到污染或者產(chǎn)生氧化問題而影響質(zhì)量。第二，使用前必須用萬用表測(cè)量，確認(rèn)電阻絲、接線柱及整個(gè)管件的線路是連通的。在電熔套筒連接這一施工中，其管材在插入時(shí)必須與套筒中位隔相接觸，并且一定要到位。通常要做到這一點(diǎn)，需要在管材上對(duì)其進(jìn)行劃線，予以一定的準(zhǔn)確性。而對(duì)于電熔鞍形連接施工，則需要關(guān)注其施工夾具在實(shí)際施工中的正確使用方法。第三，在電熔焊接施工中，特別是采取電熔套筒連接方式時(shí)，很多情況下都是在溝下進(jìn)行作業(yè)。因此，我們一定要注意管材插入套筒的時(shí)候，務(wù)必保持其自然平直，從而避免應(yīng)力的發(fā)生?，F(xiàn)在很多焊接問題都是這一原因?qū)е碌?，必須給予足夠重視。第四，在焊接前要將插入部分的管材表面的氧化皮刮掉。
否則將影響焊接質(zhì)量。第五，性能檢測(cè)，同熱熔對(duì)接一樣，在正式施工前，應(yīng)焊接幾個(gè)樣品進(jìn)行性能檢測(cè)，樣品包括電熔套筒，電熔彎頭，電熔三通等，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)均能達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)要求方能正式施工。4.2電熔焊接接口的質(zhì)量檢驗(yàn)這一方面的質(zhì)量檢驗(yàn)有兩種，即外觀上的檢驗(yàn)以及破壞性試驗(yàn)。4.2.1外觀上的檢驗(yàn) ，要確認(rèn)其接口周圍是否存在顯著的刮削痕跡問題；第二，確認(rèn)電熔管件是否處在定位線的中間位置上；第三，確認(rèn)熔合指示針是否已經(jīng)升起，通常升起的高度不低于2毫米。第四，確認(rèn)管件的兩端是否存在熔解膠料的流出現(xiàn)象。4.2.2破壞性試驗(yàn)這一試驗(yàn)就是指對(duì)電熔接口進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。 ，對(duì)管道或者配件的接口以及兩邊長(zhǎng)大概為300毫米的管道進(jìn)行垂直分割。
形成兩個(gè)部分；第二，把其中分割出來的一部分管道橫放在臺(tái)鉗之上；第三，使用臺(tái)鉗對(duì)管道進(jìn)行壓扁，一直到兩邊內(nèi)壁出現(xiàn)緊貼現(xiàn)象，持續(xù)10min；第四，對(duì)熔合接面進(jìn)行檢查，確保其沒有出現(xiàn)裂縫問題。5PE燃?xì)夤芎附淤|(zhì)量有效管控的其他建議不管PE燃?xì)夤懿捎媚囊环N焊接方式，都需要對(duì)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其持證上崗。在施工之前，必須評(píng)定PE燃?xì)夤艿篮附庸に嚒Ｔ诤附又行枰褂玫挠嘘P(guān)管件管材、焊接機(jī)具等，應(yīng)該保持干爽。同時(shí)，焊接端口要保持平整清潔，已經(jīng)刮削應(yīng)用在焊接中的連接面也需要確保沒有受到污染。如果PE管件的聚乙烯制造原料的級(jí)別與熔體流動(dòng)速率并不一致，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸比也不一致的情況下，在PE燃?xì)夤艿肋B接施工中，都應(yīng)該采取電熔連接這一方式。