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廣西玉林鍍鋅管高韌性鍍鋅無縫鋼管不允許用陽極除油; 在熱處理過程中,嚴(yán)格控制乙醇和丙烷氣體的滴加量; 在電鍍過程中,堿性鍍液或高電流的鍍液中透氫量較少。在使用氫擴散率低、氫溶解度低的鍍層時,一般認(rèn)為在Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb的電鍍過程中,滲入鑄鐵的氫很容易殘留,而 Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等鍍鋅無縫鋼管鍍層的氫擴散率低,氫溶解度低,滲氫少。在滿足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況下,可選擇不易滲氫的涂層,如機械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不易滲 引起堿脆,具有較高的耐腐蝕性,附著力好,比電鍍工藝更環(huán)保。 電鍍原位應(yīng)力和電鍍后脫氫,以堿脆的隱患。 廣西玉林熱浸鋅管在熱處理、焊接等工序后內(nèi)部殘余地應(yīng)力很大,則應(yīng)在電鍍前進行淬火處理以解決問題。 淬火去除原位應(yīng)力實際上可以降低零件的內(nèi)應(yīng)力。 減少了捕集器的總數(shù),從而減輕了堿脆的隱患。 涂層的厚度是可控的,因為涂層覆蓋在標(biāo)準(zhǔn)件的表面,涂層在一定程度上具有氫氣向外擴散的天然屏障作用,會阻擋氫氣向外擴散到工件表面。 在標(biāo)準(zhǔn)部分之外。 當(dāng)鍍層厚度超過2.5μm時,氫氣很難擴散出標(biāo)準(zhǔn)件。 因此,對于強度<32HRC的標(biāo)準(zhǔn)件,涂層厚度可規(guī)定為12μm; 對于強度≥32HRC的高強度螺栓,涂層厚度應(yīng)控制在8μmmax。




廣西玉林鍍鋅管整個蝕刻過程有利于表面光亮工程。 流體動力研磨和拋光。流體動力研磨拋光是借助高速流動性液體和砂帶上的磨粒侵蝕油鍍鋅管表面進行研磨拋光的目的。 流體動力磨削是由液壓機驅(qū)動,使帶有磨粒的液體物料在鋼材表面高速往復(fù)運動。 該材料主要由在較低工作壓力下性能良好的獨特化學(xué)物質(zhì)制成,并摻入耐磨材料。耐磨材料可以選用碳碳復(fù)合粉末。 磁力研磨和拋光。 磁磨、研磨、拋光是利用磁性耐磨材料在電磁場的作用下產(chǎn)生耐磨材料刷,切割生產(chǎn)鍍鋅管。這種方法生產(chǎn)加工效率高,性價比高,生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)非常容易操作,工作標(biāo)準(zhǔn)好。 廣西玉林Q355B鍍鋅焊管為降低鍍鋅無縫鋼管的總氫滲透量,需要盡可能避免高韌性/高韌性鋼鍍鋅無縫鋼管的酸洗鈍化,因為酸洗鈍化會增加堿脆。 在防銹處理和氧化皮過程中,應(yīng)盡量采用噴砂的方法去除銹跡。 保證鍍鋅無縫鋼管在酸中浸泡的時間多不超過十分鐘。 并且盡可能降低酸溶液的濃度值,零件在酸中浸泡的時間不超過十分鐘; 脫脂時,使用清潔劑或有機溶劑脫脂等有機化學(xué)脫脂方法,透氫量較少,若采用光電催化除油,則先氧化陽極再陽極氧化。



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