適當?shù)氖遥撌?，還原劑，白渣流動性良好出鋼。當取樣Mn，如［S］在下，則直接將DL-1型脫硫劑加入鋼包中（噸鋼10kg），出鋼溫度比平時高40~50度，出鋼時經(jīng)過鋼渣混沖停留3~5分鐘后再澆鑄，該過程能沖掉鋼水中70%左右的硫。 可將2兩種方法結合使用，DL-1用量減半。我們在使用濕法脫硫劑的時候，無論是在使用過程中，還是在運輸存儲的過程中，如何做好產(chǎn)品的保存都是非常重要的一個方面。那么，我們在這個過程中，要注意哪些方面的問題呢？這就是今天我們要來為大家介紹。 的一個問題，下面我們就來了解一下吧。濕法脫硫劑運輸過程中，要注意防止與堅硬物質(zhì)混裝而造成大量的振動摩擦，以減少炭粒破碎，影響使用。嚴禁水泡，該產(chǎn)品屬多孔性吸附劑，所以在運輸，儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性炭孔隙。

是可以在無氧條件下脫硫氣源中的H2是（活性炭無氧條件下不脫硫）。并且氧化鐵脫硫劑效果較好。可在常溫下操作，使得設備費用少，操作簡便，因此從性價比考慮，比較適合天然氣的脫硫。經(jīng)過近幾年的改進，使氧化鐵的耐水強度，脫硫精度得到了很大的。 提高，適應了大多數(shù)工業(yè)的脫硫工程。但氧化鐵也存在著強度差，遇水粉化等不足之處，影響了其工業(yè)應用同時，在還原氣氛中，較高溫度下還會發(fā)生積碳反應，而且氧化鐵在堿性條件下操作，可以通過加入純堿來保持一定的PH值。由于氧化鐵保持水合形式，通常還要加水到氧化鐵中，因。 而也便于加入純堿，此外，為防止氧化鐵水的蒸發(fā)，反應溫度不宜過高。因此，要從提高脫硫反應的條件和脫硫效率方面進行改進。很多用戶發(fā)現(xiàn)，隨著使用時間的延長，高溫脫硝劑出現(xiàn)的問題越來越多，解決問題的難度也越來越大。例如，他們在使用過程中遇到的故障問題給他們帶來了很大的麻煩，他們不知道如何解決。因此。