廣東河源不銹鋼方管316L不銹鋼方管鋼鐵工業(yè)固體廢物種類繁多，主要有高爐渣、鋼渣、含金屬塵泥、脫硫石膏、脫硫灰、鐵合金渣等。其中，產(chǎn)生量的固廢是冶煉渣，其次是塵泥。2019年，我國(guó)粗鋼產(chǎn)量約為9.96億噸，鋼鐵塵泥按粗鋼產(chǎn)量的10％測(cè)算，約為9960萬(wàn)噸。鋼鐵塵泥來(lái)源于鋼鐵的生產(chǎn)車間，一般是指在原料處理、燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)工序中利用除塵設(shè)施對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行除塵后產(chǎn)生的廢棄物，以及后續(xù)加工環(huán)節(jié)、清洗過(guò)程等方面產(chǎn)生的廢棄物。按塵泥產(chǎn)生環(huán)節(jié)區(qū)分，塵泥主要有燒結(jié)原料在轉(zhuǎn)運(yùn)、燒結(jié)過(guò)程中除塵器收集下來(lái)的塵泥（燒結(jié)塵、泥）、高爐煤氣凈化過(guò)程中收集的塵泥（高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥）、轉(zhuǎn)爐煉鋼煤氣除塵收集的塵泥（轉(zhuǎn)爐除塵灰或污泥）、電爐煉鋼煙氣收集的塵泥（電爐除塵灰或污泥）、鋼材軋制過(guò)程剝落的氧化鐵皮、在軋鋼廢水循環(huán)利用中沉淀池回收的污泥（軋鋼二次污泥）、鋼坯或鋼材的后續(xù)加工及其清洗過(guò)程中累積的塵泥等。其中，環(huán)境除塵主要包含槽上的卸料、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)衍生物、槽下的篩分、原料裝入料斗、集料斗等，粉塵的濃度為5克/立方米~8克/立方米。

廣東河源不銹鋼方管鋼鐵行業(yè)的減碳不能只著眼于已經(jīng)生成的CO2，還要‘治未病’，同時(shí)要從源頭的C和CO入手；轉(zhuǎn)爐煤氣提純CO技術(shù)將原本燃燒的CO固化到化工產(chǎn)品中，而不再變?yōu)镃O2，為鋼鐵行業(yè)提供了一條‘碳達(dá)峰’和‘碳中和’的新思路”——6月2日，中國(guó)金屬學(xué)會(huì)在北京組織召開(kāi)了由北京北大先鋒廣東河源不銹鋼方管科技股份有限公司、石橫特鋼集團(tuán)有限公司氣體公司、山東阿斯德科技有限公司共同完成的“轉(zhuǎn)爐煤氣提純一氧化碳技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目科技成果評(píng)價(jià)會(huì)，有關(guān)專家強(qiáng)調(diào)指出。據(jù)了解，轉(zhuǎn)爐煤氣提純CO技術(shù)適用于鋼鐵行業(yè)長(zhǎng)流程轉(zhuǎn)爐煉鋼的副產(chǎn)煤氣，通過(guò)除塵、壓縮、脫硫、除氧、脫碳、脫水、脫氮等一系列工藝，將轉(zhuǎn)爐煤氣中CO含量從40％~60％提純到70％~98.5％，可用于高熱值燃?xì)夂弯摶?lián)產(chǎn)。評(píng)價(jià)委員會(huì)專家來(lái)自鋼鐵企業(yè)、化工研究院和高校，涵蓋了鋼鐵和化工兩個(gè)行業(yè)。專家表示，由于鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是“高溫低壓”，化工行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)是“低溫高壓”，而且鋼鐵和化工企業(yè)的體量也存在差別，在實(shí)施鋼化聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目時(shí)要結(jié)合兩個(gè)行業(yè)的特性，做到增加經(jīng)濟(jì)效益、減少二氧化碳排放的同時(shí)，也要兼顧生產(chǎn)問(wèn)題。據(jù)介紹，北大先鋒的轉(zhuǎn)爐煤氣提純CO技術(shù)已經(jīng)工業(yè)化應(yīng)用，其中在石橫特鋼集團(tuán)有限公司已經(jīng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行38個(gè)月、在山西立恒鋼鐵有限公司已經(jīng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行8個(gè)月，在幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，減少了二氧化碳的排放。評(píng)價(jià)委員會(huì)專家聽(tīng)取了項(xiàng)目的研制報(bào)告、用戶使用報(bào)告及科技查新報(bào)告，審查了全部評(píng)價(jià)資料，經(jīng)過(guò)質(zhì)詢、討論，認(rèn)為申報(bào)單位提供的資料齊全、數(shù)據(jù)翔實(shí)、符合評(píng)價(jià)要求，終評(píng)審認(rèn)定“轉(zhuǎn)爐煤氣提純一氧化碳技術(shù)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用”項(xiàng)目科技成果總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；同時(shí)建議進(jìn)一步優(yōu)化工藝、提高吸附劑性能、降低CO提純裝置操作壓力，從而降低能耗和運(yùn)行成本