分倉完成后對接縫處外沿進行封堵。由于壓力灌漿時一旦漏漿很難進行處理，因此采用封縫砂漿與聚乙烯棒密封條相結(jié)合進行封堵。墻體吊裝前將密封條布置在墻體邊線處，吊裝后將砂漿填充在接縫外沿，將密封條向里擠壓，支模固定待砂漿養(yǎng)護至初凝（不少于24h）能承受套筒灌漿的壓力后，再進行灌漿。 現(xiàn)場灌漿作業(yè) 2.3.3灌漿時需提前對灌漿面進行灑水濕潤且不得有明顯積水。采用壓漿法從套筒下孔灌漿，通過水平縫連通腔一次向多個套筒灌注，按漿料排出先后用橡膠塞（或軟木塞）依次封堵排漿孔，灌漿泵一直保持灌漿壓力，直到所有套筒的上孔都排出漿料并封堵牢固后再停止灌漿，一個出漿孔封堵后需持壓5s，確保套筒內(nèi)漿料密實度。如有漏漿須立即補灌。 2.4疊合板吊裝工藝 2.4.1在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線； 2.4.2疊合板在與預制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件搭接處放出1cm控制線； 放出疊合板邊線及疊合板架體定位線 放出疊合板板面1厘米控制線 2.4.3待疊合板下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預先定位的導向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。 總包預算時應該注意的事項 1、裝配式樓層后澆混凝土應該與現(xiàn)澆混凝土區(qū)分開，定額子目中有單獨的項，后澆混凝土梁板比現(xiàn)澆高65元/m，后澆混凝土墻柱比現(xiàn)澆高150元/m；后澆混凝土墻柱模板比現(xiàn)澆模板高8元/㎡； 混凝土綜合單價對比 模板綜合單價對比 2、裝配式外墻密封注漿、嵌縫、打膠 3、裝配式外墻橡膠止水帶 4、裝配式外墻與梁、連梁交接處有企口，這里梁的下部鋼筋、箍筋是含在預制外墻中的，不應該重復計算，例如：YWQ41的預制墻頂部的梁在計算時應該如何編輯？層高2900mm,預制墻含75MM的預留企口一共是2780高，這里的梁應該編輯成異形，高度只有120mm，且只能計算上部縱筋。 5、計算疊合板注意事項：1）疊合板上層現(xiàn)澆部分鋼筋只需計算面筋，下部預制板含有底筋；2）預制板拼縫處的后澆節(jié)點容易遺漏； 6、在計算預制陽臺板、預制空調(diào)板應注意，陽臺板及空調(diào)板處的節(jié)點翻遍不需要單獨計算鋼筋、混凝土、模板；是含在陽臺板、空調(diào)板這個預制構(gòu)件中的； 7、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程的綜合腳手架按本定額相應項目乘以系數(shù)0.85計算； 8、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程的建筑物超高增加費按本定額相應項目計算，其中人工消耗量乘以系數(shù)0.7。 建筑傳統(tǒng)工藝與裝配式建筑的對比分析 1、本次分析的是項目1#樓，34層，層高2.9m，建筑面積22862.69㎡，是在同一預算價格、范圍、建筑做法的基礎上進行分析； 建筑傳統(tǒng)工藝與裝配式建筑 1.鋼筋需要在現(xiàn)場綁扎，下料，十分繁瑣，工人用量多，使用工具多，攜帶上下樓不方便；2.柱子模板下料使用木模板，資源浪費嚴重，回收利用性能較差，強度不高，容易包漿，漲模，不易控制，工人操作復雜；3.使用對拉螺栓，造成墻壁上有空洞，后期封堵困難；4.混凝土在現(xiàn)場澆筑，需要商混站發(fā)到現(xiàn)場進行澆筑，工人用量多，且時間間隔長，容易產(chǎn)生施工冷縫，混凝土現(xiàn)場凝固，強度無法保證 1.裝配式結(jié)構(gòu)的主要在預制廠批量生產(chǎn)，鋼筋綁扎、下料都在工廠進行，人力物力集中，系數(shù)高；2.模板采用鋼膜，強度較高，可多次利用，批量生產(chǎn)，大大節(jié)約木模資源；3.不用使用對拉螺栓，不需要后期封堵4.構(gòu)件現(xiàn)場使用斜支撐固定，強度高、構(gòu)件連接位置使用高強灌漿料注漿整體性牢固、鋼筋連接使用套筒，并注漿強度高 工藝優(yōu)劣對比 1.窗臺樓板使用木模支設，模板用料太多，人工用量大，材料運輸多；2.模板拼接處不牢固，容易跑漿，只是樓板底部不光滑、出現(xiàn)拼縫，起拱度不好控制，且模板澆筑完混凝土拆除費勁，人工多。3.模板底部支設加固需要用的腳手架較多才能保證木模板的穩(wěn)定性；搭設和運輸腳手架使用人工較多4.樓板鋼筋綁扎直接在模板上進行，很容易造成鋼筋位移，導致底部保護層不夠大造成返銹漏筋影響成整體體結(jié)構(gòu)強度。 1.疊合板直接吊裝，不需要模板；2.由于疊合板自身強度高，所以底部支撐用料少，人工和材料少；3.疊合板底部都是工廠機械化制作，光滑且強度高，4.疊合板上部綁扎鋼筋，混凝土澆筑一次成型強度高 傳統(tǒng)樓梯模板在現(xiàn)場搭設復雜，模板強度不好控制，澆筑完混凝土后成品質(zhì)量不好控制，需要二次抹灰找補，且拆模費力費工 裝配式結(jié)構(gòu)梯在工廠用鋼膜做好、強度外觀。直接吊裝即可，省人工省工序。 傳統(tǒng)建筑二次結(jié)構(gòu)需要砌筑、材料運輸、人工、都極其浪費，隔音、保溫性能較差； 裝配式結(jié)構(gòu)非承重墻均采用工廠預制構(gòu)件現(xiàn)場吊裝，需要二次砌筑，位置少，極大地減少人工和材料 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)外腳手架采用鋼管和卡扣固定，使用工人和材料巨大，且危險性較高 裝配式建筑外腳手架采用電動滑輪升降型，既保證性能，也節(jié)約人工人力 同體量的建筑來看，現(xiàn)代額裝配式建筑施工相比傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工人數(shù)僅在50%左右，是施工質(zhì)量大大提高、隱患明顯減少。 裝配式建筑作為一種政府力推的新工藝，預制裝配率達到50%以上的，給與3%~5%的建筑容積率獎勵，每平方米造價可節(jié)約180~300元；目前市場供應選擇面小，造成了價格偏高。相信在不久的將來，隨著技術(shù)、市場等方面越來越成熟，對建筑工期、成本會帶來很大的影響。