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珩磨無縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。精密鋼管在繼承無縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)同時，也具備了自己的一些特點(diǎn)。用精密制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用精密鋼管來制造。精密無縫管的應(yīng)用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設(shè)備投資有重要意義，可以節(jié)約費(fèi)用和加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，對提高經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。一般對珩磨鋼管精密度要求較高的行業(yè)采用珩磨精密無縫管，沒有精密度要求的大都用無縫管，畢竟相同規(guī)格精密無縫管的價格要比無縫管高。




35CRMO無縫管(Seamless tube)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。目前，全世界生產(chǎn)無縫管的共計(jì)有110多個 的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個 的170多個公司下的260多個廠。2000年，無縫管全國表觀消費(fèi)量為418.0萬噸，其中國內(nèi)供應(yīng)量的382.1萬噸，占國內(nèi)總需求的91.4%。進(jìn)口為35.9萬噸，占國內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費(fèi)量大約為91萬噸。進(jìn)口約25.2萬噸。進(jìn)口管占國內(nèi)總消費(fèi)量的大約70%，其中進(jìn)口管占國內(nèi)總消費(fèi)量的27.69%，石油管進(jìn)口量約占無縫管總進(jìn)口量的大約70%。從日本進(jìn)口的石油管占總進(jìn)口量一半以上。中國 的石油套管生產(chǎn)基地——天津鋼管公司2000年的鋼管產(chǎn)品出來為52.20萬噸，其中石油套管產(chǎn)量為36.41萬噸。套管占全國石油產(chǎn)量的一半以上。在產(chǎn)量和銷售量上都占中國套管市場的 位。
從國際和國內(nèi)兩個市場來看，無縫管（包括石油專用管）的現(xiàn)有生產(chǎn)能力均已大于需求。所以，今后的重點(diǎn)應(yīng)放在充分發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)組的能力，開發(fā)出高強(qiáng)度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產(chǎn)品。也是 針對當(dāng)前我國鋼鐵市場進(jìn)行優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的內(nèi)容。這也是增加在國內(nèi)外產(chǎn)品競爭力、擴(kuò)大市場份額的關(guān)鍵所在。就是說，提高國內(nèi)鋼管企業(yè)的市場競爭力是加和WTO以后國內(nèi)企業(yè)長期的任務(wù)和成功發(fā)展的關(guān)鍵。


一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯、加熱、穿孔、打頭、退火、酸洗、涂油（鍍銅）、多道次冷拔（冷軋）、坯管、熱處理、矯直、水壓試驗(yàn)（探傷）、標(biāo)記、入庫。



珩磨無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0儀：氣體含量分析N、O鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出 點(diǎn)、小點(diǎn)。鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。鋼管表面質(zhì)量檢查：人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。無損探傷檢查：超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級別：C5級渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004級別：B級磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級別： C4級電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。




蘭格精密管(興安市分公司)擁有多年的 活塞桿生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，以科學(xué)的質(zhì)量管理體系為支撐，以品質(zhì)管理為基石，以先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備為依托，專業(yè)的技術(shù)人員為保障。我廠秉承堅(jiān)持以質(zhì)量誠信為原則，奉獻(xiàn)真誠的方針，竭誠為廣大客戶服務(wù)。 我廠 以產(chǎn)量高、質(zhì)量優(yōu)、規(guī)格全、品種多、價格低、供貨速度快而著稱， 活塞桿產(chǎn)品在市場上深受廣大客戶的青睞。 我們的經(jīng)營方針是：以人為本、用戶至上、專業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新。我們將以“開拓、進(jìn)取、求實(shí)、創(chuàng)新”的精神與廣大同仁共創(chuàng)美好的明天，并期待更好的與廣大新老客戶真誠合作、



滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)：測應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760沖擊試：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）硬度試驗(yàn)布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗(yàn)過程：壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 單位變形系數(shù)=0.07～0.08環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無裂紋為合格擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對大口徑管而言）鋼管金相分析：高倍檢驗(yàn)（觀分析）：非金100xGB/T 10561 晶粒度：級別、級差組織：M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層：內(nèi)、外。A法評級：A類-硫化物類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗(yàn)法。硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。




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