異形鋼管外表處理具體操作辦法有哪些。

  一、酸洗

  一般用化學和電解兩種辦法做酸洗處理,管道防腐只選用化學酸洗,能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使外表到達必定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,并且易對環(huán)境造成污染。

  二、清洗

  運用溶劑、乳劑清洗異型鋼管外表,以到達去除油、油脂、塵埃、潤滑劑和相似的有機物,但它不能去除異型鋼管外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐生產中只作為輔助手法。

  三、東西除銹

  首要運用鋼絲刷等東西對異型鋼管外表進行打磨,能夠去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動東西除銹能到達Sa2級,動力東西除銹可到達Sa3級,若異型鋼管外表附著結實的氧化鐵皮,東西除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。

  四、噴(拋)射除銹

  噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對異型鋼管外表進行噴(拋)射處理,不只能夠徹底鐵銹、氧化物和污物,并且異型鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的效果下,還能到達所需求的均勻粗糙度。

焊接異形鋼管特別注意的關鍵點

  (一)選用平特點焊接開關電源，直流電焊接時選用反旋光性。應用一般的CO2悍機就可以焊接，但送絲輪的工作壓力請稍調松。

  (二)為避免 異型鋼焊接出氣孔之出現(xiàn)，焊接位置若有銹跡、油漬等盡量整潔。

  (三)為使氬氣非常好地維護焊接溶池，和有利于焊接實際操作，鎢極軸線與焊接處產品工件一般應維持80-85°角,添充焊條與異型鋼表層交角應盡量地小，一般為0°上下。

  (四)異型鋼MIG焊接非常容易遭受風的危害，有時候輕風而造成出氣孔，因此 風力在0.5m/sec之上的地區(qū)，都理應采用抗風對策。

  (五)干伸長短，一般的焊接電流量為250A下列時約5毫米，250A之上時約20-25mm比較適合。

  (六)電孤長短，異型鋼管的MIG焊接，一般都會噴涌銜接的標準出來焊接，工作電壓要調節(jié)到弦長在4-6毫米的水平。

  (七)鎢極從汽體噴頭突顯的長短，以4-5毫米為宜，在角焊等遮掩能力差的地區(qū)是2-2mm，在打槽深的地區(qū)是5-6毫米，噴頭至工作中的間距一般不超過5毫米。

  (八)連接內搭時，為避免 ******層焊縫的反面被氧化，反面也必須執(zhí)行汽體維護。

  (九)直流電時選用正旋光性一般合適于6毫米下列的異型鋼焊接，具備焊接成形美觀大方，焊接形變量小的特性維護汽體為氬氣，純凈度為99.99%。當焊接電流量為50-50A時，氬氣總流量為8-0L/min，當電流量為50-250A時，氬氣總流量為2-5L/min。