豪華型全封閉、半封閉手動密集柜基本技術(shù)及結(jié)構(gòu)要求 1）、執(zhí)行標準：密集架生產(chǎn)執(zhí)行GB/T13667.3-2003和 檔案局DA/T7-92邊準，其材料、性能、結(jié)構(gòu)等技術(shù)指標應優(yōu)于上述標準。 （2）、基本要求： 1）、每層擱板承重≥80kg，80kg存檔不會產(chǎn)生明顯變形， 撓度為4mm，80kg載荷24小時后不得有裂紋和 變形。每層擱板底面中心部位通體加鋼襯板。 2）、鋼板厚度應為噴塑前材料厚度，鋼板采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的符合GB710標準的幼稚冷軋鋼板，應有生產(chǎn)廠家材質(zhì)單，采購人有權(quán)對進場貨物進行現(xiàn)場驗貨。 3）、傳動機構(gòu)雙向超越離合器結(jié)構(gòu)：采用三分力、三變速中間雙傳動，全輪驅(qū)動，要求轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、強勁有力，傳動比不小于1：4.38，并且不得有失靈、搖晃、傾斜現(xiàn)象。 4）、底盤采用整體焊接，剛性足，不變形；每列中間、節(jié)與節(jié)之間必須完全封閉、半封閉隔離，底盤與路軌噴塑處理。 （3）、工藝要求： 1）、表面處理：各部零件涂覆前，必須進行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗，磷化處理按照GB6807.92標準進行，每道工序分槽處理，所有標準件及緊固件均須熱化或鍍鋅處理。 2）、表面覆蓋采用亞光靜電噴塑（需有預烘干工序），粉末生產(chǎn)廠家需通過ISO14001環(huán)保認證，要求提供認證。表面均勻光亮、色澤一致、無劃痕，涂膜附著力應能達到DB1720中規(guī)定的一級指標。提供噴塑及前處理工藝批示單。 3）、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓、軋壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。 A、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。 B、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。 C、安裝中不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。 D、安裝后所有同層擱板高度偏差應不大于2mm。 4）、投標人需列明密集架各連接部位采用的零部件名稱、規(guī)格、質(zhì)地、強度、工藝等要素 （4）安裝要求： 1）、軌道為埋入式，與裝飾地面齊平。 2）、密集柜完成安裝后，在全負載情況下，各列密集架都應運行自如，不得有阻滯現(xiàn)象，空載時一人可輕松搖動一組15列柜，單列運行手柄搖力不大于12N。 3）、箱體垂直度：±1~2mm/列，合攏后列間隙不得超過5mm。 4）、產(chǎn)品各零件、組合件之間應能保持互換性。 5）、零配件選料上乘，不得有脫落現(xiàn)象。 （5）、防護要求： 1）、密集架頂部安裝有防塵板，底部有防鼠板，列間采用抗老化橡塑磁力密封條密封，保證合攏后的密集架是一個不受外界干擾的密封箱體。 2）、每列移動密集架底盤上都要安裝防傾倒裝置。 3）、軌道末端設(shè)有限位塊，防止底盤脫軌。 4）、首列密集柜安裝有列鎖，架體全部合攏時可以鎖住，可以保證藏品的。 密集柜架，移動手動密集檔案柜的注意事項 1、當人進入相鄰二架體前，必須先用自鎖柄鎖定二架體，以防架體意外移動而擠傷工作人員。 2、每節(jié)貯存物品重量不大于600kg，物體在雙面架體內(nèi)雙面均勻存放為宜，以保持架體載重均勻，受力平衡。 3、密集柜僅作物體存放之用，不可將架體和層板當作扶梯攀登，避免架體單面承重不均勻而造成人身傷害。、 隨著技術(shù)的發(fā)展，密集柜基本分為：手動型密集柜，電動型密集柜，電腦智能型密集柜。根據(jù)密集柜的封裝形式又分為半封閉密集柜及全封閉密集柜。 同時密集柜又被稱為密集架，根據(jù)用途及承重的不同，又分為雙立柱密集柜和三立柱密集柜，其中雙立柱密集柜為常用型密集柜。 不同形式的密集柜各有優(yōu)缺點，首先手動型密集柜，它操作簡單，堅固實用，且價格低廉；只是在存取頻繁的情況下略下不足。是存儲業(yè)務(wù)量少的中小型公司及企業(yè)的 。其次是電動密集柜，它具有手動密集柜的優(yōu)點，更方便密集柜的移動，而且省時省力， 的不足在于它屬于半自動化的產(chǎn)物，在無形中就增加了故障的發(fā)生率，長時間使用在可靠性上低于手動密集柜。適用于存取業(yè)務(wù)偏多的公司及企業(yè)。 是電腦密集柜又叫智能密集柜，智能型大家都不陌生，它是一款更加方便快捷存儲檔案的一種密集柜，它具備了以上兩種密集柜的優(yōu)點，只是由于它的價格昂貴，并不是人們的 ，只被一些存取量大較多的大型企事業(yè)單位使用。

　　按規(guī)定鋪設(shè)軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm?！锪⒅捎?mm寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，其設(shè)計采取正面雙壓筋處理，層數(shù)和間距可按需的設(shè)計方案，結(jié)構(gòu)結(jié)實、堅固。立柱采用五位流水線作業(yè)，自動沖孔、自動成型，確保產(chǎn)品準確性、無誤，規(guī)格為50mm*39mm，立柱與底盤固定方式：采用立柱底盤槽口中用M10*20螺栓固定。 　　層板：層板用2mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，層板正面采用雙壓筋處理工藝，每層層板載重≥80kg，層板采用七折彎邊工藝，增大其承載能力，其單邊增設(shè)防慣性書籍脫落擋筋，采用數(shù)控流水線成型機一次成型而成，無拼接、焊接加工。 　　層間距可任意，大撓度為3mm，大負荷載重24小時卸載后不得出現(xiàn)裂痕和鋼性變形，殘余變形量不大于0.3mm。檔條：每二塊擱板中間設(shè)有一根檔條，便于分隔架體雙面存放檔案，材料選用0mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板壓制成槽型，設(shè)計為自鎖式檔條，依靠檔條和掛板之間的機械組合達到鎖緊功能。 　　掛板：掛板采用雙壓筋處理，材料選用2mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差1mm。（如附圖3），頂板：頂板為整體平板，選用厚度為0mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。