硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍

  在熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)中，應(yīng)采用內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（pex）的襯塑管和內(nèi)襯聚丙烯（PP）的管件.當(dāng)采用橡膠密封時，應(yīng)采用耐熱橡膠密封閣.冷水管所用管材配件不得用于熱水管進(jìn)系統(tǒng)中。7、襯塑管的焊接法藍(lán)連接根據(jù)施工人員的技術(shù)熟練程度可?取一次安裝法和二次安裝法1）在現(xiàn)場對非涂(襯)鋼管、管件、法藍(lán)進(jìn)行焊接，預(yù)組裝管道系統(tǒng)，然后拆除送專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯)加工后再運抵現(xiàn)場進(jìn)行：次安裝，拆除時對管段、管件、閥門、法藍(lán)均應(yīng)打上鋼印編號標(biāo)記，其中，也就是希望他們來進(jìn)行生產(chǎn)上的提高的，用戶在使用這種鋼管時，有些是在他們的防腐上面沒有優(yōu)勢，自然其中，也就是因為在生產(chǎn)上面，他們會有自己的區(qū)別，首先就是在整個生產(chǎn)上面，整個鋼管的材料，也就是要讓他們介達(dá)到自己的防腐性。  ，4)將復(fù)合后切除塑料管的溫度控制在25℃左右，防止過高或過低。5)將塑料管采用牽引方式拉入鋼管后，釋放由牽引而產(chǎn)生的應(yīng)力后再復(fù)合。

計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的 力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的小應(yīng)力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。