密集柜密集架技術(shù)要求及材質(zhì)檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節(jié)式螺栓連接組合，強度可靠，且便于運輸、安裝、調(diào)試。采用中間傳動結(jié)構(gòu)，了列端慣性不同步現(xiàn)象且移動輕便、靈活、平穩(wěn)。采用優(yōu)等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經(jīng)過酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅固耐用，美觀大方。（一）結(jié)構(gòu)要求１．密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在滿負(fù)載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。 擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50mm。 應(yīng)按規(guī)定安裝傳動機構(gòu)、制動裝置等。２．每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求： 所有鈑金件、機加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。（三）制造公差要求：每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應(yīng)小于2mm。相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應(yīng)點水平偏差小于1mm。縫隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。（四）材質(zhì)要求1、金屬材料要求： 選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：2、傳動部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。 軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。 　鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。 地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標(biāo)準(zhǔn)。（五）傳動機構(gòu)要求：傳動機構(gòu)采用中間驅(qū)動，傳動至兩邊滾輪，在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。 ?。┹d重性能要求：單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負(fù)載80Kg， 撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及 變形。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。負(fù)載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應(yīng)運行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。（七）安裝標(biāo)準(zhǔn)：密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長度內(nèi)水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達(dá)到橫平豎直，架體搖 動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。體平行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標(biāo)均符合直列式密集架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DA/T7-92和手動密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。（八）表面處理要求 噴塑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1.除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，不應(yīng)有油脂、浮濁液等污物，其表面應(yīng)被水完全浸濕。酸洗后的工件，不應(yīng)有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應(yīng)色澤基本均勻。2.磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，應(yīng)采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。