如何審核生產(chǎn)過程之現(xiàn)場(chǎng)審核 以下內(nèi)容，根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，寫一些可以入手的審核思路，以方便大家操作。 審核之前，先準(zhǔn)備一份控制計(jì)劃，審核過程對(duì)控制計(jì)劃內(nèi)容一一比對(duì)， 控制計(jì)劃要求是內(nèi)容是否在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。 審核思路如下： 1.人員能力：查看人員是否有上崗證或上崗認(rèn)證，特別是關(guān)鍵崗位。 2.查看設(shè)備 查看生產(chǎn)設(shè)備是否有開班點(diǎn)檢；抽其中幾條詢問現(xiàn)場(chǎng)操人員是否知道點(diǎn)檢方法；比對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目是否與設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書中的項(xiàng)目是否一致；按點(diǎn)檢項(xiàng)目對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，點(diǎn)檢記錄中的點(diǎn)檢結(jié)果是否與設(shè)備狀態(tài)一致；設(shè)備設(shè)定的參數(shù)是否與指導(dǎo)書一致。 如必要，點(diǎn)檢設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)樣件是否有合格標(biāo)簽。 3.查看工裝工具 是否有按作業(yè)指導(dǎo)書要求使用正確的工裝和工具。如有必要，工裝和工具也是需要點(diǎn)檢。工裝工具的狀態(tài)是否良好。 4.查看物料狀態(tài) 物料包括本工序的使用的物料和生產(chǎn)出來半成品或成品。 查看現(xiàn)場(chǎng)使用的原材料是否有產(chǎn)品標(biāo)簽，原材料是否有合格標(biāo)識(shí)；擺放位置和方式是否有正確；使用的原材料是否是需要的原材料； 查看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否有擺放在正確的位置和擺放方式是否正確，包括包裝方式；是否有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)或狀態(tài)標(biāo)識(shí)；不合格品是否放在不合格區(qū)域。 物料轉(zhuǎn)運(yùn)容器是否正確；轉(zhuǎn)運(yùn)方式是否正確。 5.操作方法 現(xiàn)場(chǎng)是否有指導(dǎo)員工操作的指導(dǎo)書；是否有產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；是否有按要求執(zhí)行首件檢查，首件是否符合要求；員工操是否有按作業(yè)指導(dǎo)書操作。作業(yè)指導(dǎo)書是否與控制計(jì)劃一致。 6.測(cè)量方法和工具 現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量設(shè)備是否有合格校準(zhǔn)標(biāo)簽；測(cè)量設(shè)備是否點(diǎn)檢；測(cè)量工具的使用是否有指導(dǎo)書。 是否有按要求執(zhí)行巡檢。

1. 現(xiàn)場(chǎng)和所有相關(guān)外部支持場(chǎng)所的員工數(shù)量； 2. 企業(yè)質(zhì)量管理體系文件資料，包括符合IATF 16949要求的證據(jù)，并顯示與任何外部支持功能、新疆附近外程的聯(lián)系和接口； 3. 自上次審核以來的顧客和內(nèi)部績(jī)效數(shù)據(jù)； 4. 自上次審核以來的顧客滿意度和投訴總結(jié)，包括近的顧客報(bào)告、新疆附近記分卡副本； 5. 自上次審核以來任何顧客特殊狀態(tài)的標(biāo)識(shí)； 6. 自上次審核以來內(nèi)部審核和管理評(píng)審結(jié)果。 以上情況主要針對(duì)監(jiān)督審核、新疆附近再審核等等。 如果是初次認(rèn)證第1階段審核，則需要如下內(nèi)容： 1. 提供外部場(chǎng)所和支持的描述； 2. 對(duì)顯示順序和相互作用的過程的描述，包括確認(rèn)外部支持功能和外程； 3. 至少前12個(gè)月的關(guān)鍵指標(biāo)和績(jī)效趨勢(shì)； 4. 客戶過程已經(jīng)滿足IATF 16949全部要求的證據(jù)； 5. 質(zhì)量手冊(cè)，包括與現(xiàn)場(chǎng)或外部支持功能的相互作用； 6. 已經(jīng)按照IATF 16949進(jìn)行了一個(gè)完整的內(nèi)部審核周期及隨后的管理評(píng)審的證據(jù)； 7. 合格內(nèi)部審核員名單以及資質(zhì)確認(rèn)準(zhǔn)則； 8. 如果適用，汽車顧客名單及其顧客特定要求； 9. 如果適用， 顧客投訴總結(jié)、新疆附近響應(yīng)、新疆附近記分卡和特殊狀況。