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更換GPZ(2009)15GD盆式橡膠支座施工方案:1、采用原設(shè)計(jì)的GPZ(2009)15GD支座相同規(guī)格尺寸的橡膠支座進(jìn)行更換。2、梁板抬升高度控制在恢復(fù)梁板安裝前初始高度即能取出支座為準(zhǔn)。3、取下原支座更換前對(duì)原支座墊石徹底整修,并采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行找平處理,對(duì)支座墊石外觀進(jìn)行修整。并將處理后表面清理干凈。4、采用同步起頂頂升、更換支座,以頂舉高程和油壓兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行雙控。在專(zhuān)業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下,每臺(tái)油泵同時(shí)緩慢、均勻地供油,隨信號(hào)指揮,由技術(shù)員檢查比較每片梁工作油壓及高程變化,以便下一步頂舉時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)(高程誤差不大于 2mm;油壓誤差不大于 0.5MPa,但邊梁除外),逐步頂升各片梁體,當(dāng)達(dá)到每級(jí)指標(biāo)后立ji將結(jié)果報(bào)告給項(xiàng)目總工及監(jiān)理工程師審核。5、落梁采用與相逆的工藝法,技術(shù)指標(biāo)的控制完全相同。在指揮員的統(tǒng)一指揮下,各操作手同時(shí)放松千斤頂使梁體慢慢落下;并檢查各支座的位置是否移動(dòng)及受力后的牢固情況。6、為了保證各千斤頂均衡抬升要統(tǒng)一指揮,各別調(diào)整達(dá)到千斤頂在統(tǒng)一抬升前均能由于墊板縫隙和鋼板彈性變形影響,確保整體抬升一致?;芈鋾r(shí)統(tǒng)一回落,保持回落的高度和受力均衡。



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預(yù)制梁減震型盆式橡膠支座的安裝重點(diǎn):安裝好預(yù)制梁減震型盆式橡膠支座的關(guān)鍵,在于盡可能地保證梁底與墊石頂面的平行、平整使其同減震型盆式橡膠支座上下面全部密貼,避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。預(yù)制梁減震型盆式橡膠支座的施工順序如下:1、先按現(xiàn)澆梁處理好支承墊石。2、預(yù)制梁同支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整。若有蜂窩或傾斜度應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿搗實(shí)、整平。3、減震型盆式橡膠支座的正確就位。先按現(xiàn)澆梁將減震型盆式橡膠支座在墩臺(tái)墊石上按設(shè)計(jì)中xin位置就位。T型梁的縱軸線應(yīng)同支座中xin線相重合;板梁與箱梁的縱軸線應(yīng)與支座中xin線相平行。為落梁準(zhǔn)確,在架跨板梁或箱梁時(shí),可在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中xin線,在梁端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中xin線的沿直線;落梁時(shí)同墩臺(tái)上的位置中xin線相吻合。以后數(shù)跨可依跨梁為基準(zhǔn)落梁。4、梁落梁時(shí)應(yīng)平穩(wěn),fang止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。5、在安放T梁支座時(shí),若支座比梁肋寬,則在支座與梁底之間加設(shè)比支座略大的鋼筋混凝土墊塊或厚鋼板作過(guò)渡,以免減震型盆式橡膠支座局部超載、應(yīng)力集中。該鋼筋混凝土墊塊或鋼板應(yīng)同梁底用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿粘結(jié)。



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GPZ(Ⅱ)盆式橡膠支座的技術(shù)性能1、豎向承載力:盆式橡膠支座系列的豎向承載力(即支座反力,單位MN)分31級(jí),即0.8、1、1.25、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55、55和60。在豎向設(shè)計(jì)荷載作用下,支座壓縮變形值不大于支座總高度的2%,盆環(huán)上口徑向變形不大于盆環(huán)外徑的0.5%。支座殘余變形不超過(guò)總變形量的5%。2、水平承載力:盆式橡膠支座系列中,固定支座在各方向和單向活動(dòng)支座非滑移方向的水平承載力均不小于支座豎向承載力的10%??拐鹦椭ё匠休d力不小于支座豎向承載力的20%。3、轉(zhuǎn)角:支座轉(zhuǎn)動(dòng)度不小于0.O2rad 。4、摩阻系數(shù):加5201硅脂潤(rùn)滑后,常溫型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)樶小取0.03。耐寒型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)樶小取0.06。5、位移:活動(dòng)支座位移量超過(guò)規(guī)格系列表1、表2中的規(guī)定時(shí),可按實(shí)際需要適當(dāng)加大位移量。
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