產(chǎn)品視頻展示,助您洞悉涂塑鋼管飲水內(nèi)壁IPN8710防腐鋼管我們更專業(yè)產(chǎn)品的每一處細(xì)節(jié)。讓購(gòu)買決策變得輕松簡(jiǎn)單,為您帶來更好的購(gòu)物體驗(yàn)。
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興昊管道(昆明市分公司)以重信用、守合同、保證 3PE防腐鋼管產(chǎn)品質(zhì)量,以及多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。 承諾:同等質(zhì)量比價(jià)格、同等價(jià)格比服務(wù)。
給水環(huán)氧樹脂防腐鋼管是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的分子化合物,除個(gè)別外,它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征,環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端,或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。常溫涂塑(彈性體)鋼管采納金屬防腐中*沿技術(shù),帶銹防銹涂料來做頂涂。帶銹防銹涂料須要知足相當(dāng)性能:帶銹防銹,附滅力弱,,施工簡(jiǎn)便快捷等優(yōu)異閃光點(diǎn),已成為建筑,運(yùn)輸,石油,化工,電力,冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫,防水堵漏,密封等不可缺少的材料。1,導(dǎo)熱系數(shù)小:聚氨酯泡沫的導(dǎo)熱系數(shù)在保溫材料中是zui低的,為此能夠讓物料的熱損失減少到zui低限度。采用噴砂化學(xué)雙重前處理,預(yù)熱,內(nèi)涂裝,外涂裝,固化,后處理等工藝,制成的消防通用涂塑管材,是傳統(tǒng)鋼塑管,鍍鋅管升級(jí)型的高性價(jià)比產(chǎn)品。產(chǎn)品通過 化學(xué)建材檢測(cè)中心消防專業(yè)認(rèn)證??蓢娡?,防腐性能好等。另中,慣例的內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是通過對(duì)鋼管低溫焚敗,動(dòng)電粉已噴涂往完成涂料對(duì)鋼管內(nèi)壁的良好附著。電力涂塑鋼管是經(jīng)過多種復(fù)合工藝加工制作而成,其使用原材料為普通優(yōu)質(zhì)鋼管和高分子塑料粉末。通過高溫將高分子粉末與鋼管緊密結(jié)合在一起。
昊涂塑鋼管廣泛用于高層建筑給排水,消防噴淋,暖通、電纜內(nèi)外防腐、天然氣、冷熱循環(huán)水管道的耐熱防腐、海水循環(huán)系統(tǒng)、工業(yè)系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、去離子純凈水系統(tǒng)、耐磨防腐系統(tǒng)、防結(jié)垢抗菌防腐系統(tǒng)、內(nèi)外防腐系統(tǒng)、電纜護(hù)套、消防噴淋系統(tǒng),保溫防腐系統(tǒng),化工重防腐系統(tǒng)等。熱浸塑電纜穿線保護(hù)管不同的塑料涂層可以滿足外界溫度-40℃-90℃的使用要求,適用于高低壓電纜穿線。管道連接可以采用多種方式,大限度地方便了現(xiàn)場(chǎng)施工。聚乙烯涂敷鋼管有著良好的電氣絕緣性,不用擔(dān)心電蝕;基本上沒有吸濕,在低溫-40℃、高溫90℃的范圍內(nèi)可廣泛使用,涂層與基管之間粘著力強(qiáng),承受外部壓力時(shí)不會(huì)發(fā)生剝離現(xiàn)象,聚乙烯延伸性好,常溫下即可進(jìn)行彎曲加工,鋼性好、抗壓強(qiáng)度高,適用于高低壓電纜穿線。電纜穿線用內(nèi)外涂塑鋼管的使用,不僅有利于城市市容、交通以及環(huán)境的改善,還可以避免電纜之間的相互影響以及地下其他管線對(duì)電纜的影響。
生產(chǎn)工藝
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
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