很多企業(yè)在使用光纖激光切割機時不注意機器的保養(yǎng)，導致設備壽命大幅縮短，那么光纖激光切割機該如何使用和保養(yǎng)?在使用光纖激光切割機機對物件進行加工的時候，需要學習光纖激光切割機設備使用、維護技巧，才能更好的發(fā)揮設備的功效，＊大程度的提高設備的工作效率。 　　光纖激光切割機使用以及保養(yǎng)方法： 　　1)經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。 　　2)每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質(zhì)量。這個是重中之重。 　　3)每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。 　　4)各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經(jīng)常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經(jīng)常的進行清理和上潤滑油，機器在行進中就能更好的走位，更準確的切割，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會提高。 　　5)雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。 　　光纖激光切割機需要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態(tài)出現(xiàn)，這時候你就應該知道激光切割頭已經(jīng)有點損壞了，要進行更換。不進行更換會影響切割質(zhì)量，增加成本，有的產(chǎn)品可能還要進行二次加工，降低生產(chǎn)效率。

本文的主要內(nèi)容是介紹光纖激光管材切割機和管材 切割管的主要技術，希望讀者對光纖激光切割機有更多的了解。 大長度金屬管材全行程自動激光切割下料 針對大長度金屬管材全行程自動激光切割下料的工藝要求，機械結(jié)構(gòu)采用雙驅(qū)動氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（主動軸W，從動軸W1），與主動軸W軸氣動對齊卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 通過機床的 X、Y、W 運動將其固定，夾緊管子，并切割管子。右從動軸W1氣動卡盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可隨工作臺沿工件插入移動，可實現(xiàn)大長度金屬管材。全行程自動激光切割下料。 數(shù)控切割技術 為了獲得大批量、率、擴大化的生產(chǎn)效果，必須采用數(shù)控切割。鋼管激光切割機數(shù)控切割的核心 是數(shù)控切割系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的控制軟件可以防止零件切削點和零件邊角的過燒。提供先進的切割技術和豐富的切割經(jīng)驗。激光切割機方管操作 人員可以熟練使用控制系統(tǒng)，實現(xiàn)精密的數(shù)控切割。 專業(yè)的管套技術 為了達到光纖激光切割機切割管材 數(shù)控激光管材切割的目的，編程套料較為復雜，使用不當會造成管材的浪費。通過專業(yè)的管材切割套料軟件，提前在電腦上進行繪圖、套料、下料分段編程，生成數(shù)控切割程序，然后對大長度金屬管材進行全行程自動激光切割下料。數(shù)控切管機實現(xiàn)大批量、率、小尺寸切割生產(chǎn)的基礎和必要條件是專業(yè)的管材套料軟件。 切管工藝 金屬管材光纖激光切割機切割管徑較小的方管時 ，熔渣粘附在管材內(nèi)壁，切割產(chǎn)生的大部分體積被工件吸收。切割密度穿透時，管材經(jīng)常出現(xiàn)重疊，方管的四角和四角通過，針對此類問題，可采用以下方法：（1）帶有高度感應隨動系統(tǒng)的激光切割頭可確保在光纖數(shù)控管材激光切割機的切割過程中，切割噴嘴的高度與工件表面保持不變（焦點不變），使切割效果不隨工件表面的變化而腐蝕；（2）增加氧氣壓力（6-8Mpa）的方法；(3) 通過軟件提高尖角合成速度。該方法可以解決不銹鋼管激光切割機 切割管材時出現(xiàn)的“過燒”和結(jié)渣問題。 隨著計算機技術、機械結(jié)構(gòu)、切割技術和優(yōu)化算法的不斷更新和發(fā)展，激光切管機切管 技術不斷提高，數(shù)控激光切管技術將突出其智能、快速、優(yōu)化的切割工藝。和技術，為切割機激光管材的切割，高質(zhì)量的切割，以及節(jié)約管材提供技術保障。