拋丸與噴砂的區(qū)別 拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。 一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。造船業(yè)，拋丸、江蘇常州同城噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、江蘇常州同城造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、江蘇常州同城造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、江蘇常州同城造船業(yè)，拋丸、江蘇常州同城噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。 其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對(duì)于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。 研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。 我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱?lái)強(qiáng)化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強(qiáng)度。 拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn),靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸\切丸\不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達(dá)到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域,修造船\汽車零部件\飛機(jī)部件\槍炮坦克表面\橋梁\鋼結(jié)構(gòu)\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達(dá)到同樣的效果.丸粒的大小不同,達(dá)到的處理效果就不一樣.重點(diǎn)提出:噴丸同樣能起到強(qiáng)化的作用.現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的設(shè)備走進(jìn)了一個(gè)誤區(qū),認(rèn)為只有拋丸才能達(dá)到強(qiáng)化的目的.美國(guó)\日本的企業(yè)用于強(qiáng)化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢(shì).比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無(wú)法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒(méi)有噴丸的效果好。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對(duì)涂裝來(lái)說(shuō)非常有用。常用于零件表面除銹；對(duì)零件表面修飾（市場(chǎng)賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來(lái)傳力的，所以對(duì)結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對(duì)結(jié)合表面進(jìn)行處理。 噴沙用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm. 有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的，就是一種噴砂。 拋丸與噴砂都能對(duì)工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對(duì)工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。 精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、江蘇常州同城拋丸。

磨料射流是指磨料在某種外動(dòng)力的作用下被加速后，高速運(yùn)動(dòng)的磨料所形成的射流。 　　磨料流是指高速運(yùn)動(dòng)的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。 　　磨料射流可以有載體如噴砂機(jī)和高壓水清理機(jī)中的壓縮空氣和壓力水，也可以無(wú)載體，如拋丸機(jī)中的機(jī)械磨料射流。 　　根據(jù)射流動(dòng)力的不同，磨料射流可以分為空氣磨料射流、江蘇常州附近液體磨料射流、江蘇常州同城氣液磨料射流和機(jī)械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點(diǎn)歸納如下。 　　磨料射流的特點(diǎn) 射流種類 特點(diǎn) 空氣磨料射流 磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運(yùn)動(dòng)，壓縮空氣是磨料運(yùn)動(dòng)的載體，磨料流為兩相流。 液體磨料射流 磨料自始至終是在水的作用下運(yùn)動(dòng)，水是磨料運(yùn)動(dòng)的載體，磨料流為兩相流。 氣液磨料射流 磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，壓縮空氣和水共為磨料運(yùn)動(dòng)的載體，磨料流為三相流。 機(jī)械磨料射流 磨料是在離心拋輪的作用下運(yùn)動(dòng)，磨料流中只有磨料顆粒，而無(wú)其它任何載體，磨料流為單相流。 　　四種射流動(dòng)力體現(xiàn)在三類射流設(shè)備中，即噴砂機(jī)、江蘇常州同城高壓水清理機(jī)和拋丸機(jī)。因此，除以上的分類外，目前各生產(chǎn)廠家還以產(chǎn)品即射流設(shè)備進(jìn)行分類，一般按照噴砂機(jī)、江蘇常州同城高壓水清理機(jī)和拋丸機(jī)三種產(chǎn)品進(jìn)行分類。 二、江蘇常州同城磨料射流的功能及用途 　　磨料射流是靠高速運(yùn)動(dòng)的磨粒來(lái)完成加工的，因?yàn)?，磨料射流具有微刃切削加工、江蘇常州同城微量切削加工和無(wú) 余量加工的能力和特點(diǎn)，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1．工件表面的清理 　　熱處理后的氧化皮、江蘇常州同城殘鹽、江蘇常州同城殘油等； 　　黑(有)色鑄造件的氧化皮、江蘇常州同城型砂等； 　　無(wú)余量加工精密鑄件的氧化皮、江蘇常州同城型砂等； 　　機(jī)械加工件的殘留物、江蘇常州同城微毛刺等； 　　焊接件的氧化皮、江蘇常州同城焊渣等； 　　冷、江蘇常州同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、江蘇常州同城銹蝕層等； 　　各種模具型腔的脫模劑、江蘇常州同城沉積物等； 　　陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物； 　　塑料成型件的飛邊； 　　物體表面的放射性元素； 　　橋梁、江蘇常州同城水電站閘板、江蘇常州同城船舶、江蘇常州同城建筑物； 　　機(jī)場(chǎng)跑道的橡膠附著層； 　　火車車廂； 　　各種管道和容器罐； 　　舊機(jī)件的油污、江蘇常州同城附著物等； 　　集裝箱的殘漆、江蘇常州同城銹蝕層和附著物等； 　　瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層； 　　裝飾表面的劃傷……. 2 ．工件表面涂覆前的前處理 　　噴漆、江蘇常州同城烤漆前； 　　噴塑前； 　　金屬噴涂前； 　　鍍鋅、江蘇常州同城鉻、江蘇常州同城鎳前；氧化處理前； 　　探傷前…… 3 ．改變工件的物理機(jī)械性能 　　提高或降低表面粗糙度； 　　變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力； 　　提高表面的潤(rùn)滑狀態(tài)； 　　降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音； 　　提高表面的摩擦系數(shù)…… 4 ．工件表面的光飾加工 　　金屬外裝飾表面的拋光； 　　獲得亞光或漫反射表面； 　　木器制品表面的拋光……