將焊件盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 　　 焊接工藝參數(shù) 紫銅管 　　 　　由于母材熔化到 層焊縫金屬中的比例 達(dá)30％左右，所以 層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 　　 焊后熱處理 　　 　　焊后 對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。 若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

紫銅管是一種高純度的銅合金，具有良好的耐腐蝕性、耐熱性和電導(dǎo)率。它具有良好的電熱性能，此外，它還具有良好的抗拉強(qiáng)度和延展性。紫銅管可以分為熱處理紫銅管和未熱處理紫銅管。 紫銅管可以用于制造電子元件、電子管、電纜、電熱元件、電熱管、電熱線(xiàn)圈、電纜、電線(xiàn)等。 它還可以用于制造電氣設(shè)備、電子設(shè)備、電力設(shè)備、電子電路、電磁兼容設(shè)備等。常用的是T2紫銅管，普通紫銅管(T1、T2、T3、T4)、無(wú)氧銅（TU1、TU2和高純、真空無(wú)氧銅）、脫氧銅管（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類(lèi)。紫銅管的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。

純銅管的工藝優(yōu)勢(shì)： 熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì)：采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉；采用銅?；蜩F模澆鑄，熔煉過(guò)程中應(yīng)盡可能減少氣體來(lái)源，并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。澆鑄過(guò)程在氮?dú)獗Ｗo(hù)或復(fù)蓋煙灰下進(jìn)行，建議鑄造溫度為1150-1230℃，線(xiàn)收縮率為2.1％ 成形性能優(yōu)勢(shì)：有極好的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時(shí)應(yīng)控制加熱介質(zhì)氣氛，使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。 焊接性能優(yōu)勢(shì)：易于錫焊、銅焊，也能進(jìn)行氣體保護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，但不宜進(jìn)行接觸點(diǎn)對(duì)焊和埋弧焊。 可切削性(HPb63-3的切削性為100％)/％：20紫銅管