塑料周轉(zhuǎn)箱成型后為什么會出現(xiàn)尺寸縮小的現(xiàn)象

眾所周知，塑料周轉(zhuǎn)箱是企業(yè)進(jìn)行短途物流運(yùn)輸?shù)闹匾ぞ撸膹V泛應(yīng)用有效的提高了企業(yè)的物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率。我們在生產(chǎn)塑料周轉(zhuǎn)箱時(shí)，有時(shí)會遇到周轉(zhuǎn)箱成型后收縮以致尺寸縮小的狀況。那么，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因又有哪些呢？

從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時(shí)間。對于流動(dòng)性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。

從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度， 對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對或減少收縮起著很好的效果。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

從注塑設(shè)備方面看：供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料周轉(zhuǎn)箱注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。