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厚壁無縫管如果所選擇的冷處理方式不正確,就會(huì)導(dǎo)致它的性能受到一定的影響,所以說在進(jìn)行冷處理過程中必須要做好措施,可是大部分的人都不了解應(yīng)該如何去做好這一些呢,其實(shí)主要的內(nèi)容就在于下面這幾點(diǎn)。   厚壁無縫管在冷處理之前,首先就應(yīng)該把它放在沸水中熬煮30秒的時(shí)間,如此就能有效的大概15%左右的內(nèi)應(yīng)力,并且也可以讓殘余奧氏體達(dá)到了穩(wěn)定的一種效果,接下來就可以按照常規(guī)的方式來進(jìn)行冷處理,當(dāng)然次建議是選擇零下60度的常規(guī)處理,然后再進(jìn)行零下120度的深冷,處理溫度越低,厚壁厚壁無縫管,就會(huì)導(dǎo)致里面殘余奧氏體快速的轉(zhuǎn)變成馬氏體量,但是不可能會(huì)完全的轉(zhuǎn)變,在經(jīng)過了實(shí)驗(yàn)之后就可以發(fā)現(xiàn)基本上都會(huì)有2%左右的殘留,那么此時(shí)就需要把殘余的奧氏體保留下來,能夠達(dá)到一定的緩沖效果。




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可以破壞鋼錠的鑄造組織,細(xì)化鋼材的晶粒,并顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實(shí),力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。1.無縫管經(jīng)過熱軋之后,鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物,還有硅酸鹽)被壓成薄片,出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多。2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋的鋼材產(chǎn)品,對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮,由于開始的時(shí)候熱軋出來即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo), 冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差,這種負(fù)差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材,對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度,角度,以及邊線都沒法要求太。




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