縱縫電焊焊接是在方矩管對(duì)圓后開(kāi)展。由于立焊，焊絲熔融造成的熔滴不可以借助自身作用力掉入弧坑，關(guān)鍵靠電孤吹力，電磁感應(yīng)吸引力和金屬材料界面張力，驅(qū)使熔滴進(jìn)到弧坑。因而務(wù)必應(yīng)用短弧電焊焊接，弦長(zhǎng)維持在二分之一的焊絲直徑(意指應(yīng)用低氫型偏堿焊絲來(lái)講)。焊絲垂直平分焊接或略斜放，歪斜視角一般不超出15°。從上到下、按段、退焊，按段長(zhǎng)短，一般以400mm上下為宜，但如縱縫傾斜度形變很大，為使焊后有很大的反形變，以改進(jìn)傾斜度，也可適度變大按段長(zhǎng)短，不銹鋼管廠(chǎng)采用由方矩管焊接正中間按段或不按段從下向上持續(xù)焊接。 層電焊焊接更為關(guān)鍵，焊縫空隙小的，沿焊接管理中心作平行線(xiàn)運(yùn)條，焊得薄些;空隙大的，可稍作曲線(xiàn)晃動(dòng)，以擴(kuò)寬焊縫，使其表層整平，不然，焊接兩側(cè)出現(xiàn)凹形，在電焊焊接第二層時(shí)非常容易造成焊瘤;部分空隙過(guò)大的，則要先加小電流量在兩邊沿焊縫噴焊，變小其空隙，隨后再焊正中間一道焊肉，以降低殘余應(yīng)力。但噴焊一部分，維護(hù)欠佳，非常容易造成出氣孔。 在電焊焊接剛開(kāi)始或在電焊焊接時(shí)要再次引弧時(shí)，焊絲均應(yīng)在起點(diǎn)焊前邊約10mm處引弧，引弧后，稍變長(zhǎng)電孤，引弧形坑處，鋪滿(mǎn)弧坑，再往前電焊焊接。 之后方矩管各層電焊焊接可選用正半月形或折線(xiàn)型運(yùn)條，但焊至二側(cè)都應(yīng)稍加滯留，以確保有一定的焊道，防止焊瘤。當(dāng)焊至蓋整體面層前一層時(shí)，焊縫正中間要平，不必把二側(cè)焊縫邊燒毀，并空出2mm上下的深層，有利于電焊焊接蓋整體面層。因此，在焊接前，就應(yīng)依據(jù)焊縫薄厚和雙層焊的進(jìn)行，有方案的做出分配。蓋面焊選用反半月形運(yùn)條，從下向上，持續(xù)、勻稱(chēng)焊接。另外，焊接正中間要稍為高于，邊沿和對(duì)接焊縫光潔銜接，使焊接成形整平、美觀(guān)大方。

          現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的方矩管，大多數(shù)都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進(jìn)行真空退火，退火的溫度越低，則對(duì)于真空度的要求越高，在此過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)極為復(fù)雜的過(guò)程，相對(duì)而言，方矩管對(duì)于技術(shù)方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質(zhì)量的方面才會(huì)具有如此顯著的優(yōu)勢(shì)。對(duì)方矩管的質(zhì)量進(jìn)行考察，還必須要考慮到冷變形強(qiáng)化方面的內(nèi)容和意義，首先是需要考慮到強(qiáng)化的具體材料和手段，因?yàn)橛泻芏嗟牟牧鲜遣荒芾脽崽幚淼姆椒▉?lái)進(jìn)行強(qiáng)化的，因此，這種冷變形的強(qiáng)化方式就顯得尤為重要了，再?gòu)母鼮殚L(zhǎng)遠(yuǎn)的方向來(lái)進(jìn)行考慮，冷處理方法能夠方矩管在使用過(guò)程中的性，因此，這種管道材料的優(yōu)勢(shì)顯得更為明顯，所以，度也比較高。