筒底氧化1、線盤底沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應(yīng)加強工人的責(zé)任心。2

、開機操作過程中汗水滴或沾到線盤上：加強工人的責(zé)任心開機操作時應(yīng)戴上干凈的手套和抹干汗水。

筒邊氧化1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地有嘶定的高度，

或留頭時用貼紙封住留線孔。
  2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應(yīng)戴上干凈的手套。3

、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應(yīng)加強工人的責(zé)任心。銅料表面出現(xiàn)

的一段段的黑色的線條，嚴重的出現(xiàn)整塊黑色斑跡。
  屬于氧化更深的后果。中間氧化1、銅坯料有氧化：應(yīng)時常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。2、運行

過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。3、運行過程中臟棉紗或手套線材：用干凈的棉紗或手

套。4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應(yīng)不足：拉制時應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。

1、張力不、波動較大：報設(shè)備部維修、張力彈簧、張力配重塊。2、模與線不在同一軸線水平瞎鞠

，造成線材走線不平直：模架的位置。3、模具定徑區(qū)過短或配模過松：模具。4、拉絲機震動大：報設(shè)

備部維修。
  5、導(dǎo)輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。6、定速輪壓線扎頭：停機。閃光表面因狀損傷

而引起反光亮點的現(xiàn)象.1、模具磨損：更換模具。2、導(dǎo)輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。3

、塔輪起槽：更換塔輪。
  4、毛氈過高：毛氈高度。5、模架刮傷：模架高度或打磨模架。發(fā)毛銅料表面有細小的料或缺痕

，看起來表面泛白，光潔度差的。1、具磨損（主要是加工模）：更換模具。2、導(dǎo)輪起槽（過線輪、排

線輪）：更換起槽導(dǎo)輪。